生产产量很大的铸件有：①铁管：世界上每年球墨铸铁件总产量的近1/2是用离心铸造法生产的铁管 ②柴油发动机和汽油发动机的汽缸套
③各种类型的钢套和钢管
④双金属钢背铜套，各种合金的轴瓦金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等是在离心铸造生产中必需确定或解决的工艺问题，因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。
⑤造纸机滚筒。技术特点
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（1）模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。流程图（2）薄膜加热将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。（3）薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。
造型线是由开放式铸型输送机联系输送滚道、造型机、翻箱机、移箱机、下芯机、扎钻气孔机、铣浇口机、合型机、浇注机、冷却段、捅箱机组、分箱机、砂箱内壁清理机、小车台面清扫机等设备的自动化造型线。配上液压系统、气动系统、电控系统、环保除尘系统等设备，可组成自动化程度高、生产率稳定、生产高质量铸件的自动化造型线。它广泛地应用于可生产合金牌号较少、铸件品种稳定、批量较大的现代化铸造车间中。我公司提供的自动化造型线是借助CAD模拟设计技术，吸收转化国外先进技术，每一单机，每一环节，都经过精心完美设计，使得其可靠性高、生产率稳定，为高质量铸件的生产提供目前条件下的技术保证。自动化造型线分单主机布线形式和双主机布线形式，具体布线特点与形式根据用户场地和需要确定。无论那种布线形式，都是经过各单机的优化设计排列组合而成。本公司提供的配线造型机可为：四立柱气动微震压实造型机、高压多触头压实造型机、气流冲击造型机、净压多功能造型机（进口）、水平分型造型机（进口）等。造型线所用主要液压、气动、电气元件全部采用进口国牌产品，以确保其稳定可靠运行。
