一、冷轧带肋钢筋加热工艺的要求：
1、加热目的和作用：一是钢筋退火后适当降低钢筋的强度，提高钢筋的延伸率；二是加热后在钢筋表面形成一氧化层，使得冷轧钢筋既好看又提高了防锈能力。
2、加热材质：低碳钢
3、冷轧带肋钢筋规格： 直径：Φ5mm~Φ10mm，
4、退火温度：T=600℃
5、运行速度：v=80m/min（Φ10mm）
二、冷轧带肋钢筋加热电源选型
1、加热功率确定300KW
计算条件：对于Φ10mm罗纹钢冷轧机出口温度100℃，运行速度v=80m/min，加热温升△T=500℃。
2、加热电源特点
采用固态超音频感应加热电源，主要特点是加热效率高省电；利用先进技术和成熟的生产工艺；钢筋加热后的延伸率好。这样使得用较少的投入产出高质量的钢筋。
三、冷轧带肋钢筋加热电源主要技术指标
①直流额定功率：P=300KW
②直流额定电压：UdN=450V
③直流额定电流：IdN=670A
④额定工作频率：f=20KHz
⑤频率跟踪范围：f=12~22KHz
⑥逆变器工作状态：容性，|φ|≤30°
⑦设备设计为在额定功率下长期连续工作制
⑧感应器长度: 2000mm长。
华瑞冷轧机轴承的保养方法：
1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查冷轧机密封件的密封情况，及时更换破坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，预防轴承润滑剂的外漏。
3、联合本企业实际，踊跃发展对轴承运行状态的监测。
4、噪音监测：正常运行时应是安稳的嗡嗡声，按期监测并与正常时的声音相比拟，及时发明异样情况.
5、光滑剂监测：畸形润滑剂应是清澈干净的，假如润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或传染物。
6、温度监测：温度升高时，运转将呈现异常。
决定冷轧机线速度的因素有哪些？客户在购买冷轧生产线的时候，最常问的问题就是设备的产量、线速等问题，那么怎样判断冷轧生产线的限速呢，巩义市华瑞重工机械制造有限公司将冷轧生产线分为以下几种，下面有我公司的技术人员来为大家解释：
1、小型冷轧机，该机在轧制直径为6.5毫米至10毫米的带肋钢筋时，其轧制线速每秒可达1.5米至2米。
2、中型冷轧机，该机在轧制直径为6.5毫米至12毫米的带肋钢筋时，其轧制线速每秒可达1.5米至3米。
由于冷轧机轧制的带肋钢筋的直径大小不同，所以其轧制线速也会不同。比如说，冷轧机轧制的带肋钢筋的直径在6.5毫米，那么其轧制线速就应在2米每秒左右；如果是直径在12毫米，那么冷轧机的轧制线速就在每秒1.5米左右。
