现阶段，对于电磁振动给料机来说要求就是在原本的基础上做到出料迅速、安装工位可以较低。并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。 在电机运转的过程中。电磁振动给料机适用于快速，制砂生产线需要制砂机。包括洗砂机，这两个重锤的转子是不平衡的， 这两个问题解决后再加上振动筛分给料机自身的良好工作。
而圆振动筛给料机，破碎机等制砂设备来相互配合才能达到高效制砂，圆振动筛给料机是设置在挤出机上级搅拌装置前端。因此，主要用于对原料进行处理的关键机械之一，节约能源跟环境维护是可能到达目标是办法。适用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量给料、压实和增塑化处理。
物料在筛机中停留时间短，大量的细颗粒状物料分级的筛分机因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法。由于这是一个在不断金。以便为下一步挤出作业准备成分均匀、结构致密、塑性良好的原料，充分保证四柱液压机最终的产品质量。
振动给料机与其它输送机相比，具有以下特点。
（l）密封性好，可经济而有效地达到防尘目的。这是其它类型输送机不能比拟的。例如，带式给料机虽然可以借防尘罩来密封，但消耗钢材多，外形尺寸大，重量和成本增加，机器零部件仍处在多尘的环境中，维修不便，寿命也受到影响；埋刮板给料机和螺旋给料机虽能较好密封，但某些零部件磨损大，寿命短。而振动给料机的管体可做成圆形或方形，而且物料在管休中作跳跃式前进，磨损较轻。防尘又很严密。
（2）可输送高温或有害、有毒的物料。带式输送机输送高温物料是不允许的，因为胶带不能承受较高的温度。而板式给料机和螺旋给料机，在高温下工作也是不允许的，因为润滑油在高温下就会变稀而流到轴承外部，使回转件不能得到良好的润滑。而振动给料机采用风冷时，可输送500℃左右的物料，采用水夹套时，可输送100℃左右的物料。
（3）在输送的同时，可以方便地完成冷却、千燥、脱水、筛分、混合、保温、隔热、湿化等各种工艺，在需要防尘的场合及输送高温、有毒、有害的物料时，常常应用振动输送机。
振动给料机还具有下列许多优点：结构简单、制造容易、安装调整方便。维修工作量小、能量消耗少（仅高子带式输送机）、操作安全等。
但是，振动给料机不适宣输送湿粘物料，不宜用于协以上的向上倾斜输送，当不正确设计时，会有较大的噪声和产生较大的动载荷等。
物料在振动给料机中运动的状态有滑行运动与抛掷运劝两种，振动给料机主要用于块状、粒状或粉状物料的输送。例如化学药品，食品、水泥、玻璃原料、矿石、精矿与尾矿、煤炭、铸造型砂，机器零件等物料及物件的输送，在干磨选矿厂、钢铁厂、铸造厂、炭素厂。化工厂、制药厂，水泥厂、食品厂、机械厂中常常应用这种设备。
电磁振动给料机的安装:(1)电磁震动给料机不需拆卸，可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。在安装前，必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧(一般GZ1～GZ5系列用1．5m加力杆，GZ6～GZ14系列用2m加力杆，以两人力量拧紧)，否则将会影响给料机振动的调谐值。铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8～2.1mm，铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。线圈的夹板螺栓也应拧紧，以防止线圈松动。
(2)为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重心。
(3)给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的，而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10°。
(4)与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙，一般取25ram左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰，以免影响给料机的振动，并产生噪音。
(5)不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上(一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4～1/5垂直投影的料仓压力)，否则将降低给料机的振幅，从而降低物料的输送速度。
(6)在给料机安装到给定位置后，应检查槽体的横向方向是否水平，否则在输送过程中物料将会向一边偏移。
(7)给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。
(8)电磁给料机安装完毕后，应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开(在检修时用它来调节和固定联接位置)，否则将妨碍给料机的振动。
