河卵石制砂机如何实现环保化生产
资源和环境问题已经成为了全球关注的重点，如何节约资源和保护环境成为了困扰各国的主要问题，未来，如果不能实现资源、环境、经济的协调可持续发展必然会阻碍社会的发展和进步。节约资源、保护环境不单单是国家的责任，更应该是全社会的责任。那么，破碎机行业又是如何担当起社会的责任的？
首先，企业要具备先进的研发水平和生产工艺，将节能减排和资源循环利用贯穿到整个生产过程中。
其次，努力研制节能、环保的绿色破碎设备，促使矿山、化工、冶金、建材等行业都加快实现可持续发展方式的转变，只有各行各业都参与进来，才能很好的实现节能和环保。
最后，破碎机行业生产的新型设备被直接的应用于资源利用和环境保护领域，其意义是十分深远的
液压开箱式反击破碎剂
液压开箱反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。该设备是在原有反击式破碎机械的基础上，加大了转子的质量，使其在工作中具有更大的转动惯性提高单位效能，将打击，反击，离心冲击，剪切，研磨等破碎原理有机的结合在一起，其能量和破碎的空间得到充分有效的利用。该系列产品独创后侧液压开箱装置可安全高效的完成板锤等易损件的更换，减少了停机和检修时间、降低维修成本；一键液压自动调整反击架与板锤之间的间隙精准调整出料粒度，有效降低劳动强度使液压开箱式制砂机在生产机制砂的产量和质量上取得一定的效果，轴承座采用整体铸钢结构，保证与破碎机架完全配合，增加了轴承座的径向力度，防尘防水效果好。
本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
论冲击式制砂机重要的两系列
特大型大坝工程项目对砂、骨料要求极其严格，产品质量要求较高。如：砂的含水率<6%，不允许有泥块，细度模数2.4~2.8，石粉含量较高，骨料的含泥量<1%或更低，超逊径指标苛刻，砂石料系统作为项目的主要组成部分，越来越受到重视，特别是砂石料的质量直接影响 到工程质量，使得砂石料生产和管理渐渐成为一项较为专业的项目工程。
立式冲击制砂机是国内外制砂设备商争夺市场的焦点，以较早的国外Svedala生产的B系列“石打石”立式冲击制砂机和近期生产的VI系列“石打铁”立式冲击制砂机为主导，国内也有这两种类型的立式冲击制砂机。这些年有用立式冲击制砂机替代棒磨机制砂的趋势。
1.“石打石”原理。
物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分：一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数倍重力加速度，然后以60~64m/s的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自由落体的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡动腔物料衬板上，被物料衬垫反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏离向下运动，从叶轮道发射出来的 物料形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎，形成相对稳定的云状悬浮颗粒，在破碎腔内作环绕冲击等多种运动形式。旋转颗粒持续这种状态5~20s后，在重力作用下，离开破碎腔，进入下道工序。其特征是物料在加速时 靠心脏部件叶轮加速，大多数颗粒直接与叶轮耐磨件接触获得能量，一旦射出叶轮，所有破碎过程中的物料均不再与设备金属元件直接接触 ，而是与物料衬层发生冲击、摩擦或者物料与物料作高速撞击而破碎，即“石打石”。
1.2“石打铁”工作原理。
物料由进料斗进入制砂机内，经进料槽进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以 56~66m/s的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，具有较大动能的物料与破碎腔内周边铁砧相碰撞，大部分物料将动能瞬间转化，产生撞击力和摩擦力，物料在撞击力作用下，沿物料薄弱断面如矿物的分界线、接合部位和微小裂隙处断裂，变成细小颗粒，在重力作用下落入下 部卸料斗；部分还具有动能的物料，经铁砧撞击后反弹，与叶轮流道口发射出来的物料碰撞，再次与铁砧撞击。这样，一块物料在破碎腔内 两次或多次撞击铁砧，通过撞击、摩擦和研磨破碎，形成流体状物料混合物，从卸料斗内排出。
2.4Barmac9000与VI400产砂率因素探讨。
(1)Barmac9000与VI400平均进料量均可达350t/h，产砂率为30%~35%。两种设备转子的线速度均在66m/s以下，根据国内有关生产厂家对 制砂机的研究，当转子的线速度大于71m/s时，按“石打铁”原理可以突破50%的产砂率，甚至接近65%的产砂率，所以提高转子速度是提高产砂率的关键。三峡下岸溪因配置5台Barmac9000，没有就大幅度提高产砂率作深入研究，仅仅围绕进料级配、进料量如何影响产砂率作多次试验，但产砂率曲线达到顶峰时只能达到33%~35%。在彭水工地，由供货厂商提供资料表明：VI400产砂率可以达到56%(指中软的石灰岩)，但实际产砂率在30%左右徘徊。我们为了寻求提高产砂率的途径作了5次试验，在设备转子的线速度在59m/s、62m/s、66m/s三种条件下试验，产砂率并没 有明显变化。
(2)进料级配对产砂率有一定影响，立式制砂机制砂原料主要是中石和小石的混合料，中石比例偏多，中石被加速后携带的能量就多，冲击和碰撞时能量转化也多，物料破碎的几率更大，使粗颗粒变成细颗粒的比例增大，所以产砂率较高。彭水砂石系统由于生产工艺的限制，不可能实现中石多于小石的进料状况，调整进料级配在彭
