冷轧两肋生产线安装与调试：
1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产；
2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动；
3、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母与调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动；
4、立轧机，使两个沟辊开启约15mm，同时压紧锁紧机构使上花辊与下花辊开启约15mm。注意必须一边压紧，一边观察，上升高度不得超过30mm。
5、把经过除锈机的母材钢筋从进料口依次穿入沟辊、花辊中心，拉出约200mm；
6、启动主电机，速度由低到高逐步加快，同时不断调节锁紧机构，测量成品钢筋的尺寸和轧花深度，直至生产出合格产品；
华瑞重工两面带肋钢筋机组特点：
1、轧机采用2级连炸工艺，减径与主轧机均采用主动式同步合金轧辊来完成
2、最大进线直径16mm，最大成品直径14mm，产品质量按GB13788-2008与高延钢筋行业标准验收
3、轧制速度可根据型号不同120-180米/分钟
4、采用立式收线机，两个收线机可自动切换，不停机工作，收线重量达到2吨，收卷外观整齐漂亮，和三级钢完全一样。
5、纸条钢筋与收线机大款钢筋自由切换不需停机
6、轧辊损耗：我公司轧辊均采用国内质量最好的株洲601钻石牌硬质合金。
国家专利产品，节能40%-60%,使用寿命提升3-4倍，维修率降低2-3倍，设备稳定性提高60%.
华瑞重工生产的冷轧带肋钢筋设备通过精密的控温技术及自动控制技术，可灵便地调整钢筋的强度、塑性、韧性等各项指标，并使钢筋出现明显的屈服，其屈服强度值可达到500MPa以上，塑性指标也可由原来的10%左右提高到18%左右。钢筋经热处理后，不仅各项指标完全符合国家即将推行的GB13788-2008标准（高于热轧Ⅲ级钢标准），而且在其表面形成了一层极薄的蓝色氧化层，外表光亮而美观。由于此种钢筋各项指标均高于热轧III级钢标准，所以，此种钢筋还可取代部分热轧III级钢，市场前景极好。
