大家都知道撕碎机设备的进料口通常都是竖直朝下的，物料从进料口进入之后直接落入破碎腔与锤头发生碰撞，这样如果进入的物料多了的话很容易在撕碎机破碎腔内堆积，造成堵塞。我们可以将撕碎机进料口改装成s型，这样物料在进入破碎腔的时候会得到缓冲，这样就不容易出现物料堵塞的现象，撕碎机的产量就能得到提升。
撕碎机工业的发展，人才第yi，建立起符合现代企业制度的人才成为撕碎机企业要求的方向发展。从而改善了不合理的业务流程，提高了业务的效率，降低产品缺陷，使撕碎机行业的整体管理水平提高到一个新的层次。
为了加快我国可再生能源和新能源产业的发展，促进国际合作，加大对撕碎机的研究，我们将撕碎机粉碎后的废旧金属让钢厂进行回收再次利用，我公司仍将撕碎机继续开发应用领域。
我公司作为撕碎机的专业生产厂家，对撕碎机的制作是严格要求，并且在每一台撕碎机的制作时，都经过严格的检测。那么撕碎机正常运转过程中的转向是如何呢？小编今天就为您讲解一下撕碎机的转速和转向。
在实际使用过程中，撕碎机的两个刀轴均有正反转两种。在正常运转过程中，是需要一个刀轴正转，一个刀轴反转。两个刀棍进行向内旋转，挤压，撕碎物料。而如果物料在撕碎过程中出现憋住，那么就需要启动电机反转按钮，随后进行反方向的向外旋转，然后在启动正转按钮，随后可继续工作。不同的转向有着不同的作用。
双轴撕碎机，因其具有低噪音，低能耗，高产量的特性，而备受用户的欢迎。但是在使用过程中，我们发现双轴撕碎机的破碎效率明显减低了，这是什么原因引起的呢？小编总结了，有以下几种情况会导致双轴撕碎机的破碎效率降低。
1.物料的硬度
越硬的物体，破碎起来越困难，速度也就越慢，哪怕是具有锋利无比的刀片的双轴撕碎机也不例外。而且物料硬度越大，其对刀片等配件的磨损就越大，从而也加剧了粉碎的难度。
2.物料的湿度
物料中如果含有的水分过多，在粉碎的时候就容易在双轴撕碎机内粘附，加大了机器运行的阻力。机器内部粘附的粉末，有时候甚至会在下料输送过程中发生堵塞，严重影响双轴撕碎机的破碎能力。
3.破碎后物料的细度
细度要求越高，双轴撕碎机的破碎工作量越大，则其破碎能力越小。
4.物料的组成
在双轴撕碎机工作过程中，细粉很容易在其内部粘附，因而细粉越多，其对双轴撕碎机的破碎能力影响越大。那意味着破碎前物料里含的细粉越多，双轴撕碎机的破碎能力越受影响。小编建议，在物料中含有细粉过多的情况，在粉碎之前进行筛一下。
5.物料的粘度 物料的粘度越大，其粉末越容易在双轴撕碎机内部粘附，进而不断增大双轴撕碎机破碎时的阻力，从而影响其破碎效率。
6 .破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性
破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好，双轴撕碎机的破碎能力越大，反之，双轴撕碎机的破碎能力越小。
