一般叶轮的叶片均为后弯式叶片
这种闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体
闭式叶轮有单吸和双吸两种类型
双吸叶轮比单吸叶轮输液量大
渣浆泵配件-开式叶轮
叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上
这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低
适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
渣浆泵配件-半闭式叶轮
这种叶轮只有后盖板
它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体
其效率介于开式和闭式叶轮之间。
叶轮的材质：
根据不同的需要，叶轮可由铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑辩等材料制成
叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等
其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。
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使用中出现的渗漏情况进行合理的分析处理
渣浆泵的机械密封渗漏问题较为普遍，对设备运行的安全性影响较大，渗漏的原因也相对较多，解决起来比较复杂，如果在问题出现后，不能合理的分析，制定错误的解决方案的话，会造成渗漏情况的加重。因此在具体的解决过程中，应当合理的、全方位的进行分析，找到渗漏点，并通过特定的措施来进行解决，从而提升机械密封的长期有效运转，保证其稳定性。
渣浆泵蜗壳的损坏部位主要是隔舌。渣浆泵叶轮外缘与隔舌间隙设计长，使隔舌区剧烈的回流 ，产生较高的流速和较大的冲击角，造成隔舌的快速破坏，另外间隙太小 ，还在隔舌处产生汽蚀 ，更加速了隔舌的损坏。还可能产生大颗粒的杂质卡在隔舌处被辗碎时划伤隔舌。
以上是福阳泵业为您介绍的渣浆泵在使用过程中出现的渗漏情况做出的合理分析。
成功案例
渣浆泵配件的检修标准分以下几方面：
一、泵头、泵壳及副叶轮
1、清洗并检查副叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，
密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。
3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。
4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60 mm之间。
二、渣浆泵配件的检修-叶轮
1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷
叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺
表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm
装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。
4、叶轮须作找平衡。
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