成型注意事项
为了解决增强塑料上述工艺弊病，在成型时应注意下列事项：
⑴宜用高温、高压、高速注射。
⑵模温宜高（对结晶性料应按要求调节），同时应防止树脂、玻纤分头聚积，玻纤外露及局部烧伤。
⑶保压补缩应充分。
⑷塑件冷却应均匀。
⑸料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小但影响较小。
⑹由于增强料刚性好，热变形温度高可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。
⑺应选用适当的脱模剂。
⑻宜用螺杆式注射机成型。
实用小贴士：
一、模具与注塑机的良好匹配
a. 模具定位圈标准化和通用性;
b. 过胶咀的球石半径与射咀球石半径的配合要标准化和通用性;
c. 过胶咀孔径与射咀孔径的配合要合理;
d. 1在模具的四个方向都要设置吊模孔;
2吊模扁担或吊环能让模具平稳起吊;
e．模具上的运水接头在上下模具时尽量免拆装。
二、模具在生产中体现的高效性
a. 所有模具在设计时都要考虑自动化生产；
b. 水口尽量小化；
c. 有效均衡的冷却系统；
d. 型腔、型芯的钢材保证足够的硬度。
锁模结构出现的故障原因及防止
A、润滑不足
机铰每天都需要补充润滑油来减低铰边与铰司间的摩擦，维持铰边正常工作。如果不及时补充润滑油，铰边会因摩擦力增加而容易烧伤折断。另外，若定期补充润滑油仍可能得不到应有效果，其中原因可能是铰司移位，令润滑油孔被遮挡；或者是铰边油坑被污阻塞，导致润滑油不能正常补充，失去润滑作用。最终令铰边造成伤害。正确选择合适的润滑油也是必需的，因过薄的油容易流失，但过厚的油流动性亦不足。
B、设计不良
如注塑工件分布在模具不平均时，可导致制品出现飞边及令哥林柱的来伸增加，对铰边造成伤害。
