工艺特性
⑴流动性差：增强塑料熔融指数比普通料低30%～70%故流动性不良，易发生填充不良，熔接不良，玻纤分布不匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤维而影响力学性能。
⑵成型收缩小、异向性明显，成型收缩比未增强料小，但异向性增大沿料流方向的收缩小，垂直方向大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。
⑶脱模不良、磨损大不易脱模，并对模具磨损大，在注射时料流对浇注系统，型芯等磨损也大。
⑷易发生气体：成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出，不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。
青岛嘉和塑料机械有限公司主要产品有注塑机,机械手,上料机,吸料机,山东注塑机,山东青岛上料机,山东青岛机械手,机械手生产厂家，同时也涉及破碎机和塑料机械辅助设备及配件的设计、生产。
公司的中、英文电脑控制之系列精密注塑机，其产品适用于工程塑料及包装用品如：PET聚脂瓶、聚碳、尼龙ABS等塑料制品的注塑加工，同时本公司也为各专业用户订制生产。
本公司注塑机产品从锁模力680KN—12500KN，射胶量由45克至16000克，种类齐全，采用美国、德国、日本等国的液压及电控元件，具有高钢性，强锁模力、高速高压注塑力，经久耐用之特点，公司积累多年行业之精髓，不断创新，产品已达到国际生产标准化要求，畅销国内外市场。
模具设计注意事项
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
⑺顶出应均匀有力，便于换修。
⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
