YT-618S宇同磨床常见故障及维修随着数控技术的发展，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。
1.小孔节流器
1．将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。
2．节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值为佳。
3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。
2.薄膜反馈节流器
薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。
磨床在十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
YT-618S数控平面磨床的主轴采用V3级弹筒一体化设计，P4级超精密斜角滚柱轴承，具有高刚性、低嗓声、低振动、扭力大、耐撞击性较强的特点。主轴头部偏摆度在1u以内，保证了它的加工精度。台湾原装丝杆间隙小、耐磨，前后螺杆采用中心等高法，能够减少机床的损耗，有效延长使用寿命。铸件均采用高级铸铁，减少变形，确保机床长期精度。恒压控流润滑系统能够确保机床的清洁、顺畅、不渗漏油，更加节能环保。这款机床卓越的加工特性使它在同类产品中脱颖而出，赢得客户们的青睐。
2017年东莞宇同精机磨床质量、服务整体提升：
平面磨床将在2017年提升服务质量，在2016年的品牌竞争力的压力下，平面磨床精美加工以及展现的非常完美，在市场上以新锐制造为先锋，以实际经验为后盾，致力于精密制作，为提升制造业水准而努力平面磨床企业强化售后服务亦是其核心竞争力所在，更是提升市场销售能力的必经阶段。
平面磨床是一个“大产品”概念，即融合了实体产品的服务产品，甚至可以说服务营销就是平面磨床营销的全部。一般来说工艺装备零件的尺寸一般按设计基准标注，而成形磨削时所选用的施工基准与设计基准往往不一致。但由于个类零件的加工方法不同，则对成形磨削工艺尺寸换算也有不同的要求！所以平面磨床在2015年会注意成形磨削工艺尺寸的换算，也将会更加精准这方面的要求！
我们都说平面磨床最关键的是产品的服务，所谓“三分产品，七分服务”，如果离开服务支持，平面磨床将成为“半成品”。基於在技术上的复杂性，消费者可能无法获得产品的使用价值，也就无法用于再生产。试想一下，如果平面磨床企业不派人到客户那里去帮助安装调试，直至正常作业状态，那么数控平面磨床也很难实现精准生产的目标。
因此，平面磨床企业要努力实现制造业服务化，核心在於要以客户为中心，积极提供客户需要的个性化服务，从简单的卖产品转向提供“产品–服务包”等综合服务、整体解决方案。诸如平面磨床，正在加速从传统产品制造商向现代工业服务商转型注重打造自身特色的、个异化的服务模式，以此来寻求服务上的差异化。
2017年这种服务将会越来越到位，平面磨床将会在精密铸造和精密锻造工艺上越来越精细！
