青岛多排钻排钻机开机作业前的基础准备如下：
一：多排钻排钻机开机前应首先检查连接电源电压是否正常，排钻机气压开关是否为开启状态，
二：要详细了解看清加工板件的图纸，了解每项要求、工艺标准等，一定要做好前后连接，一次性完工，若图纸不清，一定要先请质检核对正确确认清楚，切勿模糊操作猜测操作加工。
三：详细检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸是否有误差，详细检查板件的表面有无划伤、崩边或掉块情况，如果有此情况应立即挑出次料。
四：准备好多排钻操作所需的摇把，卡尺及各型号钻咀以防排钻机作业过程中的不得以停止工作。
木工排钻刚性主轴的计划中对滑动轴承和转动轴承都接纳，但大多数环境下接纳是接纳转动轴承，由于转动轴承具有尺寸小、转速高、寿命长、装置简朴、密封和润滑也比力简朴，并且可以直接从样本中选用等长处。但是，由于滑动轴承抗震性好，径向尺寸较小，以是在刚性轴计划中常常被接纳。在该计划中，由于所计划的木工排钻属于有较小震惊的机床，因此选用转动轴承做为支持。
轴承种类的选用：
排钻计划中，接纳转动轴承的种类许多，凭据主轴所受载荷的巨细，偏向和转速的差别而差别，常接纳的转动轴承有以下几种：单列向心球轴承、单列圆锥滚子轴承，单列向心推力球轴承，双列向心短圆柱滚子轴承、单列推力球轴承单列向心短圆柱滚子轴承等。此中向心轴承重要蒙受径向载荷，也能蒙受不大的轴向载荷；推力轴承只能蒙受轴向载荷；向心推力轴承既能蒙受轴向载荷，又能蒙受径向载荷。排钻本计划中，主轴即蒙受轴向载荷，有蒙受径向载荷，因此选用单列圆锥滚子轴。
排钻使用说明
作业准备：
1、开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。
2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。
3、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。
4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
工作内容：
1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
2、一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。
3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层）确保产无划伤、压痕。
5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。
6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。
技术质量要求：
1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
3、所有板件孔距误差不能超过正负
0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。
4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。
5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。
检查方法：
1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
注意事项：
1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。
2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
3、防止与杜绝不良品流入下道工序。
