模具设计注意事项
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
⑺顶出应均匀有力，便于换修。
⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
注塑机压力的影响
压力对粘度的影响比较复杂,一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大,但对PS的影响却相当显著,实际生产中,在设备较完善的机器上,应注意发挥高速注射,即高剪切速度的作用,而不应盲目地将压力提高.
注射温度的控制对成型加工的影响
所谓炮筒温度的控制是指塑料在内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体,也就是料筒烤温如何配置的问题.
青岛嘉和塑机伺服系统工作原理
***来至注塑机控制器转速和压力给定信息
通过伺服电机高精度编码器检测并反馈伺服电机转速
通过油泵压力传感器检测并反馈液压系统压力
针对给定和反馈质检的误差伺服驱动器重新调整自动实现对伺服电机输出转速和输出压力的双闭环控制
优异特点
高节能特性
在冷却阶段伺服电机停止旋转，系统不消耗能量
在保压阶段伺服系统输出极少液压油补充系统内泄，消耗电能很少
系统运作时基本没有溢流损失，达到限度节能效果
比普通变量泵系统节电15%~75%，用水量节省50%以上
