渣浆泵配件叶轮材料的介绍：
影响材料金相组织的变化
机床加工时产生的高温会引起表面层的相变而不同的金相组织将产生不同的比重，表面层金相变化的结果造成了体积的变化表面层体积膨胀时由于受到基本体的限制，就产生了压应力，相反表面层体积缩小时则产生拉应力各种金相组织大马氏体的比重量小，到奥氏体的比重量大，磨削淬火钢时倘若表层产生回火现象，马氏体转化成索氏体或屈氏体，这时因体积组小，表面层产生残余应力，内层产生残余应力如果表面产生二次淬火现象，则表面层产生二次淬火马氏体，体积比内层的回火组织大，这时叶轮表面产生压应力，内层产生拉应力。
车间展示
渣浆泵过流件叶轮压力参数选取
一、叶轮和压力室设计参数的选取
提高压水室寿命的有效途径之一，这种方法在低转速渣浆泵上是特别合理的
就是设计压水室过流部分要有顺利的通过能力
即将工作状态移向大于额定流量一侧
同时增加压水室断面尺寸，即降低流速
并且应该在保障流道尽可能少磨损的合理状态下使用渣浆渣浆泵。
二、采用耐磨材料
采用耐磨材料是降低磨损量、提高易损配件寿命十几倍的最有效途径
应该注意，在强烈的水力磨料磨损时
利用不同型式金属表面硬化，如各种镀层
由于在工艺流程上有很大困难时耐磨层厚度很薄，所以不是有效的
成功案例
怎样提高渣浆泵配件叶轮的使用寿命;
1,在叶轮出口处，固体大颗粒超出液相速度，率先进入压水室，产生严重的“相对抽吸”。在这里，控制固液速度比和压力梯度以减少损失，是必须考虑的重点。
2,由于惯性作用，固体大颗粒在叶片进口处与叶片工作面撞击后反弹，使其在叶片间流道中的运动轨迹包角减小。为减少不必要的损失，叶片包角亦应取较小值。
3,由于叶轮出口b2尺寸较大，为改善日H-Q曲线状态，应取较小的出口安放角。
4,由于叶轮b2尺寸较大，在进行结构设计时应注意在允许情况下，尽量使球面导流锥向人口方向靠拢。这对改善轴的受力状态将非常有利，可有效降低轴承发热，延长其使用寿命。
车间展示
