螺旋输送机选型
螺旋输送机输送不同物料选用不同材质物料：
输送耐高温物料：需要选用耐高材质螺旋输送机
输送需要降温的物料：需要选用水冷式螺旋输送机
输送腐蚀性物料：需要选用不锈钢材质螺旋输送机或者其他特殊材质螺旋输送机
输送粘性物料：根据粘度情况一般选用无轴螺旋输送机
输送大块状物料：需要选用无轴螺旋输送机特殊情况需要另选择
输送粉状物料：需要选用有轴螺旋输送机
水平输送物料：需要选用U型LS螺旋输送机/或者根据情况选用管式螺旋输送机
倾斜输送物料：需要选用管式螺旋输送机
螺旋输送机叶片的制作工艺分析：
实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。其工艺方法存在以下缺点:
不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具：
叶片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作环境，耗能高：
多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺本钱高。
经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片，其工艺方法具有以下特点:
不需要制作各种不同的专用模具：
不用切割切角，加工简单，材料利用率相对进步：
拉制时工件不用加热：
适合多品种、单台小批量生产，加工期限缩短。工艺本钱相对降低。
螺旋输送机，它是通过旋转的叶片，将物料进行推送来输送，应用很广泛。
优点：
螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。
该输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，因此它的寿命长。
输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。
结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。
缺点：
叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，使得叶片和机壳容易出现磨损，且动力消耗也比较大。
输送距离是有限制的，不能超过最.大规定。
其应用范围为螺旋输送机应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。
