本机床主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度，高刚性，并延长机器寿命。左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。
V3级马达与砂轮主轴一体设计，主轴材质为SCM-21经调整后，并经初加工在高周波硬化处理，再经精密研磨程序采用超精密P4级斜角滚珠/滚珠轴承，轴端偏摆在0.002mm以下，密封式油脂润滑，确保长期寿命，高速旋转无噪音，无震动，高扭力，适合高精密成型研磨，主轴更换简单容易。自动润滑系统采用进口循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道，齿轮提供强制润滑。
在研究过程中，成形的平面磨床的开展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方法大行其道，得到厂商和用户的大力推崇、开发及认可，磨削精度也越来越高。跟着高科技的开展，高精度、超精细成形磨床使用规模也越来越广，出产特定的磨床日益为用户所承受。还有在细节方面愈加人性化，操作简略，省时省力并削减误操作率，下降噪音，避免冷却液飞溅等都是我们需要改进的地方。
精密平面磨床的好处
精密平面磨床的好处：
精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨平面磨床削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。 纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。
高精度磨床主要附件 1．磨削指示仪 在超精密磨削时，砂轮的背吃刀量很小，砂轮与工件之间维持着极小的压力，以使微刃作极细微的刻划切削和强烈摩擦抛光。磨削指示仪是高精度磨床的主要附件，以达到磨削时砂轮的对刀，控制背吃刀量，使砂轮和工件之间保持一定的压力。图1-9所示为HYQ017型磨削指示仪，其利用磨削时砂轮电动机功率的变化作为信息，反映了磨削功率的变化，也反映了磨削力的变化。如果没有磨削指示仪，就难以判别砂轮与工件间的适当压力。磨削指示仪在砂轮电动机的一相中附加一个数量值能得到O．2～0．4V交流电压的绕组电阻，吸取负载攻率变化，经磨削量表妒，指示磨削的背吃刀量。操作方法如下： 1)起动砂轮后再开启磨削指示仪的电源波段开关2，亦用作灵敏度选择，共分三挡。指示灯4亮后，仪器开始作磨削量指示。 2)调节电位器3、5以满足对刀要求。背吃刀量大时选用灵敏度波段开关****挡；较小背吃刀量时用灵敏度波段开关第二挡；超精密磨削用灵敏度波段第三挡。 3)切入砂轮，待砂轮与工件接触时观察磨削量表指针，指针偏摆即说明砂轮与工件表面已接触。由量表分度值确定背吃刀量。 4)执行不同磨削规范时，磨削量表分度值与背吃刀量的对应关系用相对比较法(模拟)确定。模拟方法是在磨削开始前，将指示表顶住砂轮架，观察其相对运动，比较进给机构手轮读数与瞬时量表9的分度数。经多次试验，即可确定该磨削指示仪量表每一小分度所对应的背吃刀量及其进给机构手轮读数的对应值。由此，掌握该磨床的微量吃刀的方法，使磨床砂轮和工件之间保持一定的磨削压力。从而解决了名义背吃刀量与实际吃刀量之间的复杂关系。