IHE型化工泵齿轮式润滑油的修理常识
随着使用时间的增长，齿轮式润滑油会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮式润滑油泵的磨损 部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。
IHE型系列标准化工泵的安装：
1.开箱后检查泵和电机是否完好。
2.安装化工泵的基础平面应用水平仪找平。
3.检查底座和地脚螺栓是否牢固，安装完毕后重新检查水平度。
4.如电机和泵及底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，测量连轴器的外缘上下左右的差值不得超过0.1mm，两联轴器断面间隙最/大值和最/小值差不得超过0.3mm。本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。
IHE型化工泵拆检前的准备工作：
1、安装后不易拆卸、检查。修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。
2、凡要求在禁油条件下工作的零部件、管道及附件，必须进行脱脂。
3、泵组上较精密的螺纹连接或高于200℃石油和化工行业中泵的应条件下工作的连接及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。
4、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
5、对出厂的泵主要零部件和附属设备、中分面和套装零部件的端面不得有擦伤和划痕；
6、轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷：其泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
