煤球机又称高压压球机，可将各种粉料（如镁砂、铝矾土、白云石、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加工、制成密度较大的球坯，被广泛应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行业。它经过多次改进，特别近期在降低能耗、提高压球质量和密实度上进行了较大改进，现该系列压球机的整体性能均已达到国际水平。
蜂窝煤球机（Briquettes Mechanical） 有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要矿粉压球机来完成。比如：除尘灰、污泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
压球机操作标准
型煤压球机成球强度是保证洁净型煤在存储运输中不破碎的重要因素，因此型煤压球机好坏的一个重要的判断标准就是型煤压球机压出的型煤的强度如何。但是型煤压球机的成球强度除了要购买质量好的型煤压球机之外，还与许多因素有关，那么如何提高型煤压球机硬度呢？压球机厂家总结了以下几种方法，供型煤生产企业参考：
如何让型煤压球机的成球强度符合标准？
1.选择合适的型煤粘合剂，在选用型煤原料后，型煤厂家一定要进行型煤粘合剂的实验，合适的型煤粘合剂，是型煤成球强度的有效保证。
2.原煤的干湿程度、一般在型煤生产中都会添加适量的水分、水分可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。如果采用亲水性粘结
剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。比较适宜的成型水分一般为10%-15%；
如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个范围
内。
3.型煤原料的破碎工序在整个型煤生产工艺流程中显得尤为重要，破碎后的物料粒度级配比是否合理也决定了最终型煤产品质量的优劣，型煤生产一般要求物料粒度在≤3mm，所以在型煤生产中选择什么样的粉碎机是要考虑的一个重要问题。
4.型煤生产中型煤生产原料的配置比例很重要、搅拌中的均匀程度也非常重要，直接影响到型煤压球机的成球强度，所以选择合适的型煤搅拌机和轮碾机也是非常重要的一个环节。
以上四点，是型煤原料在进入型煤压球机前应该注意的几点非常重要的问题，是提高型煤压球机型煤成型的有利保证，可以让型煤压球机的成球更坚固更不易破碎，从而方便后期的使用和运输。
煤球机操作注意事项
1、 开车前，首先要检查机器紧固件是否松动，机体上是否有杂质，用手扳动大轮看冲头是否准确进入，模筒与模底孔对正。
2、 各转动部位，轴承要定期定时加油。
3、 开机后要注意勤听机口腔无杂音和其它异常现象。如发现异常现象应立即停车维修。
4、 如冲头卡死，应立即切断电源，待机停稳后将冲头和模筒中的积煤清除后重新开车，机器运转中严禁用手取杂物，以免发生事故。
