青岛严氏保温管设备有限公司整个生产线由两部分组成：
1.用于生产介质管道的传统挤出机
介质管道直径：20-110mm
根据不同的应用，介质管道由PE,PE-X,PE-RT或PB制成
最快生产速度为40m/min
2.用于为一根或两根带聚氨酯或聚乙烯护套的介质管道发泡的设备
整个管道直径：75-180mm（视介质管道和保温层而定）
最快生产速度为5 m/min
介质管道可以带有阻隔层，PUR保温材料也可以覆盖有阻隔薄膜。这样就能确保整个组合管道达到完美。持久的保温效果。根据需要，还可以在组合管道中安装测量导线，以***泄漏情况。
生产线利用了塑料挤出行业先进的技术和工艺，将内管、聚氨酯发泡保温层和护套层一次性复合成形，实现了可连续不间断生产。
性能特点是通过发泡控制、改变制品材料的物理状态，达到质轻、保温、环保的特点。实现了内管制造，发泡，覆膜，冷却以及收卷的全过程稳定和可控。生产出来的PERTⅡ型保温管，具有超高的柔韧性，可根据客观需要长度实现收卷和放送，而且施工简单，超长距离无需焊接弯头，开挖工程量只有钢管的40%。
青岛严氏保温管设备有限公司产品介绍：
设备可一次性生产全塑型聚氨酯保温管。该技术是把Pur聚氨酯发泡保温管的内芯管采用优质pur 热水管保证热水管道连接质量；外护套管采用聚乙烯护套。机组主要由开卷机，预热装置，制动履带，带混合头和日用容器的PUR计量装置部分等组成。属国内首创。几经科技更新，达到国际先进水平。
设备特点：
1、具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源。
2、采用变频调速节能电动机，具有调速范围广、省电、控制功率小、启动性能好、力 矩大等特点。
3、使用高硬度齿轮减速箱，传动可靠、维修方便、适用于长期工作。
4、线全自动液压自动纠偏机，精度高稳定可靠。
5、塑化螺杆设计合理，在高速状态下，物料也不易分解，此螺杆可加速物料的 熔化，减小压力波动，使得制品均匀，生产产量高。
6、料斗室加料段设有KTV衬套，可加快颗粒传送率，从而使挤出机性能稳定。
7、设有双通道温度自动控制仪，加热时温度波动小，根据不同塑料的加工工艺， 选择理想的加热温度，并能自动控制机头、机筒的温度。
8、冷却风机直接与加热圈相连，提高机筒的冷却效果。
9、线全自动液压自动纠偏机，精度高稳定可靠。
10、具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源。
11、聚氨酯发泡保温层的厚度可任意选择.
青岛严氏保温管设备生产的聚氨酯保温管道的优势与特点：
—生产的管路长度几乎不受限制
—自动化程度高，经济地生产
—由于管道长,整个管道柔性大，因此管道安装和连接技术费用低
—生产安全性能高，生产周期长
—所有设备组件之间的磨损极小
—完美的产品质量确保竞争优势：热导率值非常低，仅为0.020至0.030W/MK【取决于所用的聚氨酯成分】
|—热量损失极低，整个组合管道柔性高
—管道系统纵向防水性能好
—将连接点数值降到最DI，避免泄漏或热桥的风险
