光轴表面出现磨损，是在使用过程中比较常见的一种现象，其磨损会使部件几何尺寸或者是体积变小，磨损严重的话，还会造成失效。光轴表面出现磨损原因有很多种，但是最主要的一个原因则是因为制造光轴的金属特性来决定的，虽然我们不可以完全避免磨损的发生，但是我们却要对其进行修复，使其对于机器的影响没那么大；下面是修复工艺中的一种，具体操作步骤如下：
（1）先将要焊的光轴部位清洗干净，然后用湿泥巴将拉痕四周围住。
（2）选用直径2.5mm的焊条，将电焊机电流调至120A，采取直线运条法平稳施焊。
（3）全部焊完之后，将泥巴与熔渣清除干净，用粗锉沿光轴圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。
（4）车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模（光轴外径125mm），沿轴线锯开，一个为粗模，另一个为精模。
（5)在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油，接着将粗模紧靠在光轴待修部位上沿轴线往复磨合几次，然后用细锉将光轴上较重的红印锉掉。如此反复修锉，最后留0.04-0.07mm的加工余量。
（6)再用320目的砂条蘸煤油配合精模将光轴修磨至规定尺寸
（7）最后用砂布背面蘸煤油进行手工抛光。经测量，光轴误差仅为0.03mm。
直线光轴的材质、镀层及尺寸方面的要求很严格，具体表现在这些方面：1是产品的材质，为了使制得的直线光轴获得优异的性能，须选用优质的45号钢材作为加工材料。而且还要将这种材料放置一段时间后，等到它的性能稳定下来了再进行加工，这其实就是所谓的时效处理。2是直线光轴外表的镀层处理，一般是采用镀铬层的方式，但是一定要控制好镀层的厚度，就是获取应有性能的基础。是关于直线光轴的尺寸偏差，不同的尺寸下对所要大大的公差标准也略有不同，因此只要符合相应的标准就可以了。
直径小的直线光轴可以运用在这些状态下：
1.如果升降装置中负载重心正好与丝杠的中心重合了，那就是可以选择直径偏小的直线光轴;如果装置行程偏小，那也可以配置直径小的直线光轴;另外，装置中轴和丝杆两端都需要固定安装的话，直径小的直线光轴反而更为理想。
2.普通直线光轴、镍镉直线光轴、镍镉直线软光轴、不锈钢直线光轴、镍镉空心轴等属于同一类产品，而具体选择哪一种是通过设备的行程和偏载情况决定的。不同的直线光轴，特点和性能也是不一样的，所以使用条件的要求也会有差别。
光轴是目前广泛地应用大部分机械产品中一个连接部件。由于一些机械使用环境比较潮湿，对于光轴抗腐蚀力等方面就会有比较高的要求。 提高光轴表面的抗腐蚀力的方法：
1、滚压加工：
通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高表面抗腐蚀能力。
2、镀铬：
光轴在经过镀铬，可以拥有一个坚硬，光滑，耐腐蚀的表面。所以若想要提高提高光轴表面的抗腐蚀力，就需经过镀铬。通过镀铬后，光轴的镀层硬度可以高达HV1100，且镀层平滑、厚度均匀，分散能力强，让它对某些方面都能得到很大的提高。
3、调质：
调质是对光轴进行调质处理，经过调质处理后，可以有效地提高材料的工作强度，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力。但是，并不是所有的光轴都需要调质的，所以调质处理要根据实际的情况及材料等方面来判断。
总之光轴表面抗腐蚀力越好，就越容易让光轴不易被侵蚀，从而可以获得更长久的使用寿命。
