从提高颗粒机产量方面提升锯末颗粒机效果:
①、原材料的粗细搭配原材料粗细尽量搭配好,这是能顺利生产出颗粒的首要条件.
②、原材料水份问题木屑原料的水份必须控制好,不能一会湿、一会干.因此,原材料进入压制室前,控制好水份.
③、选择压缩比高的模具.一般来说的压缩比是相对环模颗粒机来说的,环模颗粒机的压缩比是指:环模有效孔的有效长度/环模有效孔的直径.从理论上讲环模颗粒机的压缩比越大,颗粒机的敞亮越高.
锯末燃料颗粒积灰结焦原因:
影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦.很多锯末燃料颗粒在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦.
锯末燃料颗粒本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦.影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整作做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦.同时锯末燃料颗粒一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛,而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦.
炉内受热面表面的温度水平.在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素.经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中,由于灰颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大.温度对炉内结焦具有非常重要的影响,研究表明,温度增高,结焦程度将按指数规律增长.
木屑颗粒机不出料要注意什么：
①对于生物质木屑颗粒机不出料最可能的原因就是新机器买回来以后没有经过湿料或油料磨合,很多人忽视了这个细节,很可能造成一开机就闷机堵孔,当然也不会出料了,所以对于买回来的机器必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑,混入10%左右的工业用油,如普通的机油就可以,把物料中的小块揉碎,充分混合后,放入机器.开机后压制颗粒,然后把压好的颗粒重新放入机器中,反复5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒.
②木屑的水分过低,如果木屑水分太低的话,是很难被压出成型的,一般来说制粒的理想湿度是15%-22%,这是湿度的比例是最理想的.如果原料湿度太低的话,喷点水就行了.
③模具损坏严重,压轮皮如果磨损严重的话,制粒效果肯定会大大折扣.这个问题没什么好的解决办法,只能买新的压轮皮了.
④也有可能是机器连续工作时间过长,有些人为了追求的产量,颗粒机机器是24小时运转,如果是大产量的颗粒机的话,还好点.时产1吨以下的颗粒机连续工作时间不宜超过12小时,太长的工作时间对颗粒机机器本身的保养和造粒效果都会造成损害
