本搅拌站控制系统是由上位计算机、可编程序控制器（PLC）、传感器前极放大器等单元组成的分布式计算机控制系统。系统能够自动完成各个工作环节的工作状态控制、配料精度控制、运行过程不停机修改运行参数、自主设定调节时间、启动补偿等设备运行所需的全部控制功能。可自动，半自动，集中手动工作。具有对材料适应能力强，配比范围宽、连续计量准确、易于操作的特点。下面就对本系统功能作详细介绍。
混凝土搅拌站控制系统调试功能作详细介绍。
一、拖动检查
对可编程序控制器（PLC）控制运行的电机进行点对点的启动与停止，检查接线是否正确与否。当相对应点的红灯变绿时说明PLC有输出，如相对应的电机无动作，请对照PLC输出点检查相关接线是否正确。
二、骨料标定
骨料机械结构为压力传感器受力，检测骨料皮带出料是否均匀，本系统针对性的对骨料设计了静态标定系数、满秤重量、动态标定系统数、缺料补偿调节周期以及补偿条件设定。
骨料标定界面
A、静态标定
1、保证骨料皮带传感器受力部分为空，当【秤上重量】栏中数值稳定后，点击【除皮】，系统把当前数值存储为皮重重量。在皮带传感器上方放上砝码，在【实际增量】栏中输入砝码重量，点击【标定】按钮，系统自动计算出【静态系数】并保存。
2、静态标定完成后，运转皮带电机，保证不缺料的情况下将皮带上铺满料，停止后等【满秤重量】栏中数值稳定后点击·【读满秤】按钮，系统自动保存满秤数值，并以此为依据调节变频器频率。
B、动态标定
1、在静态标定完成后，再进行动态标定。动态标定开始前先启动拖动检查里面的【油泵电机】、【出料皮带】、【搅拌锅】、【集料皮带】。在【给定】栏中输入给定数值（大小一般为20～30）；要【标定计时】栏中输入计时长短（300～600）；设定完成后点击【启动】按钮，所选择的骨料仓开始出料，系统自动按给定数值计算出给定总量，倒计时结束自动停机。将所出料过磅后输入到【实际总量】栏后点击【标定】按钮，系统自动计算出【动态系数】并保存。
2、说明
【启停延时】：系统在自动配料时是按照1#骨料、2#骨料、3#骨料、4#骨料、5#骨料、水、水泥的顺序依次启动，该时间为间隔启动时间。停机时也是按照相同顺序，该时间也为停机间隔时间。
【滤波时间】：即为调节周期（10s为佳）。
【补料条件】：骨料补偿误差范围。在当前调节周期内骨料出现缺料情况并达到设定【补料条件】，在下一个调节周期系统会自动补偿上一个调节周期所缺的料，如在当前周期内仍然没有补够，系统会在再下一个周期继续补，直到补够为止，调回正常。
三、水泥标定
水泥标定界面
A、静态标定
静态标定时首先保证计量螺旋为空螺旋，出空螺旋里面水泥当【秤上重量】栏中数值稳定后，点击【除皮】，系统把当前数值存储为皮重重量。在水泥计量螺旋传感器上方放上砝码，在【实际增量】栏中输入砝码重量，点击【标定】按钮，系统自动计算出【静态系数】并保存。
B、动态标定
在【给定频率】中输入频率给定值（15～25）后点击【启动】按钮启动出料螺旋，当计量螺旋前端出料后，点击【停止】按钮。——（静态标定时计量螺旋为空，所以在进行动态标定时必须要保证计量螺旋内有料，否则在出料螺旋运行后有一个向计量螺旋内填充水泥的过程，导致标定系数失真。）退出标定界面后重新进入，再次在【给定频率】栏中输入给定频率值后点击【启动】按钮，系统计算出【给定总量】并显示在界面上，将水泥过磅后的实际重量值输入到【实际总量】栏中并点击【标定】按钮，系统自动生成水泥【动态系数】并保存。
【启停延时】、【滤波时间】、【补料条件】与骨料意义相同，就不再赘述了。
郑州鑫鑫工控科技有限公司专业生产混凝土搅拌站控制系统,配料控制器、仪表厂家,公司还承接各类工业自动控制系统的设计,生产,调试,改造等业务,销售各种型号（搅拌机,配料机,螺旋输送器）配件。搅拌电脑设计,维修,改造。另售各种型号配料仪表。公司全体员工竭诚为广大客户服务。
