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那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重，还有一种可能是该切削液的抗氧化（防锈）性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。 工件在被加工前已经被严重的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工
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油基切削液和水基切削液的区别：
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
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切削液存放注意事项：
1、存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰；
2、保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏；
3、油品出库时，应遵循先入先出；
4、切削液不易与其他油品混用；
5、切削液换新液时，应将原来的液体清理干净再换新液
