加强型通用耐磨环氧漆

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产品技术参数

Penguard Universal

加强型通用耐磨环氧漆 (0RG)

产品描述

这是一种双组份聚胺固化纯环氧涂料。 它是具有快干和高固体含量等特点的厚浆型产品。 它的防腐蚀性极佳，

可和其它涂料配套使用。 在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。 适用于适当处理的碳钢、镀锌钢

、涂装车间底漆的钢、不锈钢、铝和混凝土底材。 适合作为维修保养涂料，用于多种老化涂层的表面。 可在表面温度低于0℃

时施工。

认证和证书

按IMO Res. MSC 215(82)认可，适用于PSPC压载水舱

根据IMO Res.MSC 288(87)，经认可适用于原油舱PSPC

颜色

铝、 灰色 和 多种其他颜色可供选择

典型用途

推荐用于近海环境，包括浪溅区、炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通结构钢。

备有其它证书和认证可供索取。

其他

许可的 1

产品数据

性能测试/标准描述

体积固体含量± 2 %

光泽度 (60 °) ISO 2813

VOC美国标准 / VOC香港标准EPA 方法 24

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

g/l

72

闪点ISO 3679 方法 1 30 ℃

哑光（0-35）

220

比重1,4 kg/l

光泽度：根据佐敦功能涂料的定义。

理论值

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

ISO 3233

推荐每层膜厚

膜厚和涂布率 干膜厚度 湿膜厚度 理论涂布率

    最小        70     105         10,3

    最大        300    415         2,4

    典型        160    220         4,5

            (微米)    (微米)     (平方米/升)

本产品说明书取代以前的版本: 

产品技术说明书应与安全技术说明书及施工指导一起阅读。 请就近联系佐敦区域办事处以获知当地佐敦公司联系地址，或者查询我们的网站 :

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。

表面处理数据总览

底材最低推荐

碳钢 St 2 (ISO 8501-1) Sa 2½ (ISO 8501-1)

铝表面需用非金属磨料、

纤维或手工砂纸等进行手工或机械

打磨以产生一个粗糙的表面，

确保无任何光滑面。

使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理

产生一个尖锐有角的粗糙表面。

镀锌钢表面应该是清洁、

干燥的且应有合适的粗糙度

用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、

粗糙和均匀的表面。

不锈钢表面需用非金属磨料、

纤维或手工砂纸等进行手工或机械

打磨以产生一个粗糙的表面，

确保无任何光滑面。

使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理

产生一个尖锐有角的粗糙表面。

涂有车间底漆的钢材干燥、清洁、完整的车间底漆使用磨料扫砂或喷砂将至少70%的表面处理到

ISO 8501 1:1988，Sa 2

已涂装的表面清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO

12944-4 6.1标准）。

P Sa 2½ (ISO 8501-2)

混凝土至少有4周的固化时间。 最大湿度5%。

对现有混凝土表面用砂磨、

针枪和机械砂轮打磨等进行机械处理

至少有4周的固化时间。 最大湿度5%。

用封闭式喷丸、

金刚石打磨和其他合适的方法

来处理周边的混凝土表面以除去浮浆皮。

表面处理

施工方法

该产品可用以下方式施工

喷涂: 使用无气喷涂。

刷涂: 推荐在预涂和小面积涂装时使用。必须注意达到规定的干膜厚度。

辊涂: 可用于小面积区域，但不推荐用作第一度底漆。然而，当使用辊筒施工时，

需小心去施工足够的材料以达到指定的干膜厚度。

施工

产品混合比（体积）

加强型通用耐磨环氧漆 组份A 3 份

加强型通用耐磨环氧漆 组份B 1 份

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稀释剂/清洗剂

稀释剂: 佐敦17号稀释剂

喷嘴孔径 (inch/1000):

喷嘴压力 （最小）:

无气喷涂的指导参数

17-31

150 bar / 2100 psi

干燥和固化时间

表（触）干

可踩踏干燥

27小时15小时11小时7小时5小时2小时1小时

73小时35小时24小时14小时10小时5小时2小时

21天14天11天7天4天

底材温度-5 ℃ 0 ℃ 5 ℃ 10 ℃ 23 ℃ 40 ℃

干燥/固化至可使用

-10 ℃

干燥后复涂，最短间隔36小时25小时16小时10小时7小时4小时2小时

可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。

干燥和固化时间是基于既定的膜厚范围，在受控的实验室的温度以及低于85%相对湿度的环境中测定的。

最长复涂间隔，大气环境: 在不做任何表面处理的情况下，下道涂层可以施工的最大时间间隔。

表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无粘着的状态。散落于表面的干沙可被刷去，而无粘着或造成表面破坏。

干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。

熟化时间和混合后使用寿命

混合后使用寿命2 小时

熟化时间10 分钟

油漆温度23 ℃

注意，本涂料可以耐受不同的浸没温度，这取决于具体的化学品以及浸没是持续还是间歇的。耐热性受整个涂装体系的影响。

如果和其它涂料配套使用，应确保此体系中的所有涂料有相似的耐热性。

温度

浸没的、 海水

干燥，大气环境中

耐热性能

120 ℃

连续的峰值

140 ℃

50 ℃ 60 ℃

耐受峰值温度最长不超过一小时。

以上温度下，保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。

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产品相容性

根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系佐敦公司

。

前道涂层:

下道涂层:

无机硅酸锌车间底漆、 环氧、 改性环氧、 含锌环氧、 硅酸锌

丙烯酸、 醇酸、 环氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、 改性环氧、 乙烯基环氧

典型的包装规格

以上包装规格均是工厂批量生产的典型参考规格，由于各地法规不同，各地包装规格和容量会有不同。

体积容器大小

(升) (升)

加强型通用耐磨环氧漆 组份B 5

加强型通用耐磨环氧漆 组份A 15 20

5

储存

必须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。

23 ℃时的保质期

加强型通用耐磨环氧漆 组份A   48个月

加强型通用耐磨环氧漆 组份B   48个月

在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短。以上是最短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。

注意事项

本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据佐敦的技术文件来正确的混合/搅拌和施涂油漆

。施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。本指导基于现有的产品知识提供。

任何为适应现场情况所做的更改建议都需先得到负责的佐敦代表批准后方可使用。

健康和安全

请查看容器包装上的安全告示。在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触，

如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊治。

色差

主要用作底漆和防污漆的产品，颜色可能会因批次不同而有轻微变化。这样的产品暴露于日光下并经受风化后可能会褪色发白。