聚氨酯面漆

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一、组    成  含羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂及脂肪族固化剂构成双组分各色面漆。

二、主要特性  光泽度高，表面光滑美观，具有优越的附着性，硬度及耐磨性。

耐候性特，经久不变色，不失光。

耐药品性非常优良，不易受酸、碱、油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物质的侵蚀性质的侵蚀。

三、用    途   车辆、工程机械、船舶、木制品及金属、塑钢、仪表壳管等表面的装饰、防腐的涂饰。

四、技术要求：

干燥时间（25℃）：表干≤20min  实干≤24h

漆膜厚度 ： 湿度70-110um  干膜30-50um

技术指标

干燥时间（25℃）：表干 ≤1h  实干 ≤24h

完全固化7天附着力 ≤2级

冲击强度 ≥50㎝

柔韧性 ≤1㎜

涂装方法

刷涂、喷涂、静电喷涂。

施工要求

施 工 参 数 成 份 A、B两组份

混合比例 5：1(重量比)

混合方法 先倒固化剂组份，再加入漆组份，继续搅拌至均匀，然后加入专用稀释剂。

涂层厚度 干膜厚度 40μm

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湿膜厚度 78μm

理论用量 110g/㎡

闪 点 A组分24 ℃ B组分 23℃

熟 化 期（25℃）30min

适 用 期（25℃）6h

复涂间隔时间 每天一道，以保证工程质量，超过3天以上底层必须打毛后才能覆涂。

前道配套底漆 环氧富锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、无机富锌底漆、环氧底漆、

聚氨酯底漆

表 面 处 理 ·前道漆漆膜必须干燥。

·清除前道漆膜上的油污、灰尘等污物。漆膜上无酸、碱，无水分凝结。

底 材 温 度 低于0℃不宜施工；底材温度需高于露点以上3℃

涂 装 方 法 空气喷涂 稀 释 剂 专用稀释剂

稀 释 量 0-10%（以油漆重量记）

喷嘴口径 1.5-2.0mm

喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-6kg/cm)

清 洗 剂 专用稀释剂

安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《安全卫生操作标志》

通 风 量 1kg油漆或稀释剂

油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 54m

b.达到安全卫生标准（TLV） 813m

稀释剂 a.达到LEL的10% 170m

b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m

五、注 意 事 

·被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求

·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在6小时内用完。

·施工时所用的工具必须保证干燥清洁

·配漆和涂料涂装过程中严禁与水、酸、醇等接触。B组分极易与水、醇等物质发生反应，配漆后剩余B组分的包装桶必需盖严，以免胶结造成损失。

·为使A、B两组分充分交联和固化完全，配漆后在25℃-35℃时熟化0.5-1.0小时再进行涂装，若气温低于25℃时需适当延长时间。

·施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡。

·气温低于0℃，因固化反应停止，不宜施工。

·本产品涂装后须固化7天后，才能交付使用。

六、安全防护

1、该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取最低限度的安全措施如下：

2、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。

3、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

4、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

5、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

6、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

声明 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中取得的知识，鉴于产品使用条件非我方所能控制。除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。由于我公司产品及生产工艺的不断发展，此中所有信息均以我方确认为准。

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