生物质颗粒机设备

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锯末颗粒机燃料热值高，无污染，相对于煤炭，石油来说，是十分经济划算的，节省下来的资金可以再次投资，促进经济繁荣。颗粒机燃料燃烧后的灰烬，由于是生物质料加工，所以可以直接最为草木肥料使用，也可与其他有机肥料混合使用，助力农业发展。

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锯末颗粒机模具使用调试方法，制粒系统调整好后，可以正常开车制粒，但开车时要打开操作门上的机外排料门，无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机，正常运转后开动搅拌机；然后开喂料器，下料速度先慢，物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门，适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~0.4MPa，蒸汽温度为130~150。一般物料制粒前水分是12%左右，加蒸汽后达15%~17%左右，温度可达到65~85。水分过高，物料会在压模表面起锅巴。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些，然后用手抓物料观察，物料轻轻一抓能捏成团，但手松开碰一下料又能散开为好。

 锯末颗粒机空车运转正常后，不要急于立即下料制粒，颗粒机其它部分还应调整。首先是制粒室，打开其操作门，检查主轴是否有轴向窜动，如果有轴向窜动，应调整主轴后部圆螺母，直到无窜动为止。但是，圆螺母不能收得过紧，以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊，压辊要转动灵活，不能有轴向窜动，如果有轴向窜动，必须调整压辊轴圆螺母，直至调好为止。此外，止退垫圈要锁好，以防止圆螺母松动，并要加足黄油，避免轴承温升过快缺油损坏。

 锯末颗粒机制粒过程压模与压辊的间隙极为重要，间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，产量低，有时还会不出粒;间隙过小，模辊机械磨损严重，影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm，即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后，人工转动环模，压辊随之断续转动，这表明间隙合适。拧紧各紧固件，以免落下损坏机器。另外，调整好喂料刮刀，否则会使物料难以全部进入压辊压模之间，一部分物料从压模罩窜出，形成的颗粒小，粉化率高。

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  锯末颗粒机生产厂家对新修订的《工位器具管理办法》的执行情况进行测试，测试主要从相关管理制度是否健全、管理流程是否清晰明确、管理过程是否合法合规等方面开展。本次活动由漫星机械成立了专项测试小组，从新增工位器具的制作流程、工位器具的编号管理、工位器具管理要求、工位器具的报废及盘点等方面进行测试，测试小组通过现场访谈的方式与工位器具管理人员了解实际操作流程，主要检查新增工位器具和工位器具报废的审批手续是否齐全完整、相关表格使用是否规范、工位器具的存放是否做好区域标识等，本次测试共发现内控缺陷1项，根据测试中发现的内控缺陷，分析测试结果，及时提出整改措施及建议，要求相关部门限期整改并对整改情况跟踪落实。

 通过开展工位器具管理流程测试，查找公司面临或潜在的风险并分析原因，旨在进一步完善管理流程，确保规章制度合法合规，有效防范企业经营风险。

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