饲料颗粒机

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锯末颗粒机模具使用调试方法，制粒系统调整好后，可以正常开车制粒，但开车时要打开操作门上的机外排料门，无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机，正常运转后开动搅拌机；然后开喂料器，下料速度先慢，物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门，适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~0.4MPa，蒸汽温度为130~150。一般物料制粒前水分是12%左右，加蒸汽后达15%~17%左右，温度可达到65~85。水分过高，物料会在压模表面起锅巴。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些，然后用手抓物料观察，物料轻轻一抓能捏成团，但手松开碰一下料又能散开为好。

 锯末颗粒机空车运转正常后，不要急于立即下料制粒，颗粒机其它部分还应调整。首先是制粒室，打开其操作门，检查主轴是否有轴向窜动，如果有轴向窜动，应调整主轴后部圆螺母，直到无窜动为止。但是，圆螺母不能收得过紧，以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊，压辊要转动灵活，不能有轴向窜动，如果有轴向窜动，必须调整压辊轴圆螺母，直至调好为止。此外，止退垫圈要锁好，以防止圆螺母松动，并要加足黄油，避免轴承温升过快缺油损坏。

 锯末颗粒机制粒过程压模与压辊的间隙极为重要，间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，产量低，有时还会不出粒;间隙过小，模辊机械磨损严重，影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm，即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后，人工转动环模，压辊随之断续转动，这表明间隙合适。拧紧各紧固件，以免落下损坏机器。另外，调整好喂料刮刀，否则会使物料难以全部进入压辊压模之间，一部分物料从压模罩窜出，形成的颗粒小，粉化率高。

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   生物质颗粒燃料机设备的原料适应范围比较广泛,木屑、树叶、秸杆等生物质材料都可做成燃料，生物质颗粒燃烧机设备价格低廉，外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网，使颗粒的质量和经济效率有较大的提高，生物质颗粒燃烧机设备主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便，容易清洗，结构坚固，方便修理，整机外型全用优质不锈钢板封闭。

   生物质颗粒燃烧机机的原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产量质量，小型颗粒燃烧机内加水工艺还是一个正在积极探索的问题，在硬颗粒饲料生产中，添加1%-2%的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加3%-4%的油脂时能够显着降低颗粒的硬度。

  生物质燃料颗粒机的准备工作一定要做全面，同时工作时间合理安排。用户必须使用前，要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀，对模板进行合理、耐心、细致、充分。分的研磨，研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。有的用户对于备用模板及配件的准备工作不充分，对机型与适用原料认识不够。这些问题虽然看似无关紧要，但是如果能够处理得当，在生产中会有不错的回报。有的用户，为了抓饲料产量，延长工作时间，使机器超负荷工作甚至有的带病作业，这样一来，机器得不到及时的检修、注油、冷却，也容易影响饲料颗粒机的产量。

饲料颗粒机工作中不良现象的处理方法：

     1、饲料颗粒机有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。

　 2、饲料颗粒设备表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩。

　 3、饲料颗粒机设备硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比。

 　4、饲料颗粒的水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。

 　5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置。

　 6、颗粒机电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。

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