锯末颗粒机模具使用调试方法，制粒系统调整好后，可以正常开车制粒，但开车时要打开操作门上的机外排料门，无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机，正常运转后开动搅拌机；然后开喂料器，下料速度先慢，物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门，适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~0.4MPa，蒸汽温度为130~150。一般物料制粒前水分是12%左右，加蒸汽后达15%~17%左右，温度可达到65~85。水分过高，物料会在压模表面起锅巴。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些，然后用手抓物料观察，物料轻轻一抓能捏成团，但手松开碰一下料又能散开为好。
锯末颗粒机空车运转正常后，不要急于立即下料制粒，颗粒机其它部分还应调整。首先是制粒室，打开其操作门，检查主轴是否有轴向窜动，如果有轴向窜动，应调整主轴后部圆螺母，直到无窜动为止。但是，圆螺母不能收得过紧，以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊，压辊要转动灵活，不能有轴向窜动，如果有轴向窜动，必须调整压辊轴圆螺母，直至调好为止。此外，止退垫圈要锁好，以防止圆螺母松动，并要加足黄油，避免轴承温升过快缺油损坏。
锯末颗粒机制粒过程压模与压辊的间隙极为重要，间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，产量低，有时还会不出粒;间隙过小，模辊机械磨损严重，影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm，即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后，人工转动环模，压辊随之断续转动，这表明间隙合适。拧紧各紧固件，以免落下损坏机器。另外，调整好喂料刮刀，否则会使物料难以全部进入压辊压模之间，一部分物料从压模罩窜出，形成的颗粒小，粉化率高。
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漫星机械说的是以前客户比较难找，但是现在容易多了，因为现在政府对雾霾的治理力度加大了。越来越多的企业因此放弃了使用煤炭，这些企业就是我们的潜在客户。河南、山东、河北等地区的雾霾比较严重，现在这些地方对于环保能源的也重视起来，是很好的市场。
重点提醒，只要是烧煤的企业，就是潜在的市场，因为生物质锯末颗粒机成品比煤炭更有优势，只要你能把这些优势给客户讲明白，他们很可能就会购买你的产品。
目前学校、医院、企业等烧锅炉的地方都是客户。而且现在的环保法律法规也越来越健全。国家对于环保新能源也是大力扶持。这样就降低了这些客户的成本。使他们更加乐意去接受新能源。
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