处理一吨电镀废水成本是多少

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处理电镀废水中常用药剂有哪些

电镀废水药剂处理方法比较电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业.

电镀废水的成分非常复杂，除含qing(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无du、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

亚硫suan氢钠、硫酸亚铁、氢yang化钠、漂白fen、聚合氯化铝、聚炳稀酰胺等等都是常用的，还要看电镀废水中的成分而定

目前电镀废水的处理工艺多在混凝沉淀之后采用砂滤或炭滤工艺，以进一步去除废水中残留重金属离子和部分COD指标〔5〕。然而，如要降低前段处理工序的加药量，以减少由此带来的污泥量，则势必增加后续炭滤或砂滤的处理负荷。对于大水量的工程而言，通过砂滤或炭滤的流速较快，滤料与水流的接触时间变短，导致出水中重金属离子仍有可能超标。笔者用锰盐对普通活性炭进行改性，同时添加少量铁屑形成一定的原电池，以提高对废水中重金属离子及残余有机物的捕获效率。

在电镀生产过程中，会排放大量含有Ni（Ⅱ）、Cr（Ⅵ）等重金属离子的电镀废水，如果不经处理就直接排放，会对周边环境及人类健康带来严重危害〔1〕。对这些废水中Cr（Ⅵ）等重金属离子的处理，常用的方法主要有化学沉淀以及活性炭吸附等〔1, 2〕。其中铁炭微电解利用化学过程能使Cr（Ⅵ）转化为Cr（Ⅲ），再利用微电解过程产生的Fe（Ⅲ）离子的絮凝效果，使Cr（Ⅲ）等重金属离子在碱性条件下生成沉淀后将其除去。而活性炭吸附，则是利用其具有大比表面和大空隙的特性，对废水中Cr（Ⅲ）、Cr（Ⅵ）等重金属离子进行吸附后将其除去。然而，铁炭微电解过程会由于大量Fe（Ⅱ）的溶解以及Fe（Ⅲ）的絮凝，使沉淀污泥量增大，为后续污泥处理带来负担，且出水中总铁指标易超标。而普通活性炭由于其吸附速度较慢，且吸附容量相对偏小，难以适应处理复杂水量的工程应用。