印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。[1] 印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
纺织印染废水深度处理方案，纺织印染废水处理要对症下药，纺织印染废水处理方法要据废水特点敲定。污水处理技术正随着工业发展的需求而不断提升，尤其是现在纺织印染废水中的污染物质越来越复杂，采用一种处理方式是无法达到最jia处理效果的。用物纺织印染艺将纺织印染废水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高;纺织印染废水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且纺织印染废水的废水水量水质变污水处理化纺织印染废水处理工艺大，故直接用生化方法处理纺织印染废水效果不是很理想。针对纺织印染废水处理的这种特点，纺织印染废水处理工艺，我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法。
印染废水具有较高的COD、色度和pH值，加药混凝是对其处理的一种常用方法。聚合氯化铝尽管混凝效果好、所需投药量低，但是聚合氯化铝对印染废水高碱度的中和能力差，应用受到一定限制。传统混凝剂A12(S04)3水解产生H+能中和印染废水中的碱，对碱度的中和能力强。研究证明，配合使用这两种混凝剂，利用两者优势互补以及同离子效应的协同效果，处理印染废水能降低处理费用，同时提高处理效果。
具体的各种印染废水对应处理工艺
梭织布的退煮漂废水、牛仔浆纱废水一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的组合工艺。
丝绸印染、印花废水一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的工艺组合。
缝纫线、拉链布废水一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的工艺组合。
毛线、毛绒废水，一般采用：“厌氧＋好氧＋物理沉淀”的工艺组合。
牛仔洗漂废水，一般采用“厌氧＋好氧＋物理沉淀”的组合处理工艺。
印花废水是一种很难处理的印染废水，特别是糊料印花工艺，因废水中含有大量的PVA，常规的工艺组合处理很难达标
