印染废水循环利用技术方案

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选用聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺处理印染废水时，它可以有效降低印染废水中的COD含量，同时可以将废水中大部分的杂质沉淀下去。若是某些厂的印染废水的色度极高，可以将聚合氯化铝替换为聚合硫酸铁，脱色效果更好。

　　阴离子聚丙烯酰胺在气浮环节使用时，需要先将聚合氯化铝(或聚合硫酸铁)、阴离子聚丙烯酰胺按照一定的比例完全溶解，然后先加入聚合氯化铝(货聚合硫酸铁)溶液，再加入阴离子聚丙烯酰胺溶液，按照这样的投加顺序，可以充分的发挥出它们的絮凝沉淀作用，达到最jia的净化效果。

　　这种用在印染厂气浮环节的阴离子聚丙烯酰胺，选择的型号多是1800万分子量的阴离子聚丙烯酰胺，它的价格都在一万元每吨以上，低分子量的郑州亿升阴离子聚丙烯酰胺，价格会随着分子量的降低而逐渐降低。而聚合氯化铝的价格主要与它的有效物质AL2O3有关。详细的价格欢迎电话咨询我们。我们厂家将为您提供最you质的技术服务和最you惠的产品价格。

     纺织印染废水深度处理方案，纺织印染废水处理要对症下药，纺织印染废水处理方法要据废水特点敲定。污水处理技术正随着工业发展的需求而不断提升，尤其是现在纺织印染废水中的污染物质越来越复杂，采用一种处理方式是无法达到最jia处理效果的。用物纺织印染艺将纺织印染废水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高;纺织印染废水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且纺织印染废水的废水水量水质变污水处理化纺织印染废水处理工艺大，故直接用生化方法处理纺织印染废水效果不是很理想。针对纺织印染废水处理的这种特点，纺织印染废水处理工艺，我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法。

    印染废水具有较高的COD、色度和pH值，加药混凝是对其处理的一种常用方法。聚合氯化铝尽管混凝效果好、所需投药量低，但是聚合氯化铝对印染废水高碱度的中和能力差，应用受到一定限制。传统混凝剂A12(S04)3水解产生H+能中和印染废水中的碱，对碱度的中和能力强。研究证明，配合使用这两种混凝剂，利用两者优势互补以及同离子效应的协同效果，处理印染废水能降低处理费用，同时提高处理效果。

棉纺织工业废水的主要处理对象是碱度,不易生物降解或生产降解速度极为缓慢的有机质,染料色素以及有毒物质.在美国,印染污水多数采用二级处理,即物化预处理与生化处理品相结合的工艺路线,个别企业使用了三级处理系统,即在生化处理以后增加活性炭吸附处理.日本的纺织印染企业采用的处理工艺与美国相仿,但应用臭氧化处理的情况多一些.在我国,处理印染废水也主要采用物化处理与二级特殊化处理工艺结合,其中物化处理以混凝沉淀和混凝气浮为主,而在已经投入运行的生化处理设施中,大部分采用了活性污泥法,SBR工艺的应用也在逐步增加.下面我们主要介绍混凝预处理工艺和后续生化处理工艺.

1.混凝预处理

混凝法是向废水中投加化学药剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除.印染废水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%.

对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有硫酸铝,硫酸铁,聚合氯化铝,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.