光催化氧化废气处理设备

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   佛山市绿森环保科技有限公司，主营:VOCs有机废气净化器，UV光解除臭，等离子除臭设备，各类环保设备制造代加工（污水处理设备，中水处理设备，喷淋塔，活性炭箱，储罐，容器，搅拌罐，化工设备，各类金属非标制品设备制造） 本公司自成立以来就非常重视产品研发和创新，并拥有多项国家发明专利和实用新型专利；在产品质量的控制上，我们所有产品均按标准模块化设计制造，确保品质上乘，质量稳定！

喷漆废气处理的方法主要有五种：喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。

  以上五种喷漆废气处理方法的优缺点：

  一、喷漆废气处理活性炭吸附法

  运转费用高，维护费用较高；废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先去除涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。

 二、喷漆废气处理催化燃烧法

 废气治理效率高，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备费用较高。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高，含杂志少的场合。烘干室废气治理应用较多。

  三、喷漆废气处理洗涤吸收法

喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。

  四、喷漆废气处理直接燃烧法

  喷漆废气治理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气治理。

  五、光催化喷漆废气处理方法

彻底改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。  

   佛山市绿森环保科技有限公司，主营:VOCs有机废气净化器，UV光解除臭，等离子除臭设备，各类环保设备制造代加工（污水处理设备，中水处理设备，喷淋塔，活性炭箱，储罐，容器，搅拌罐，化工设备，各类金属非标制品设备制造） 本公司自成立以来就非常重视产品研发和创新，并拥有多项国家发明专利和实用新型专利；在产品质量的控制上，我们所有产品均按标准模块化设计制造，确保品质上乘，质量稳定！

这里介绍制药厂废气处理的有效设备工艺，在制药企业在生产过程中往往要添加大量溶剂，如苯、氯苯、氯仿等，而制药厂的VOCs的主要来源便是这些溶剂。挥发性有机废气异味大难溶于水而且难以处理，对环境、动植物的生长及人类健康会造成极大的危害。而且VOCs 大都含有特殊气味，近年来药厂废气扰民事件接连不断。随着各国对环境质量要求不断提高，许多国家都颁布了相应的法令限制VOCs 的排放。　　生物制药厂废气净化处理设备包括燃烧法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物法等。根据国内外资料中显示，当挥发性有机化合物浓度较低时而具高处理效率者，适合使用光催化法。而活性碳吸附适用范围为200~1000mg/m3，并且进气粉尘浓度需在50mg/m3以下，以上是控制设备方足具高处理效率;而冷凝法在5,000ppm 以上有良好的去除效率且一般常应用在溶剂回收上，至于吸收法的适用范围虽为250～10,000ppm，但只针对少部分水溶性较佳的挥发性有机物。

光催化氧化装置系统。

　　1. 光催化氧化是指在外界可见光的作用下所发生催化作用，光催化氧化反应是依靠半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物分解为CO2和H2O。本公司采用的半导体是目前反应效率高的纳米TiO2光催化剂，经过特殊处理后使用并达到理想效果。

　　2. 在光催化氧化反应中，通过紫外光照射在纳米TiO2光催化剂上产生电子空穴对，与吸附在表面的水分(H2O)和氧气(O2)反应生成氧化性强的羟基自由基(OH-)和超氧离子自由基(O2-、O-)。能够把各种废臭气体如苯类、醛类、氨类、氮氧化物、硫化物及其它VOC类有机物、无机物在光催化氧化的作用下还原成CO2、H2O以及其它无毒无害稳定的氧化物，同时具有除臭、消毒、杀菌的功效，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染。

    佛山市绿森环保科技有限公司，主营:VOCs有机废气净化器，UV光解除臭，等离子除臭设备，各类环保设备制造代加工（污水处理设备，中水处理设备，喷淋塔，活性炭箱，储罐，容器，搅拌罐，化工设备，各类金属非标制品设备制造） 本公司自成立以来就非常重视产品研发和创新，并拥有多项国家发明专利和实用新型专利；在产品质量的控制上，我们所有产品均按标准模块化设计制造，确保品质上乘，质量稳定！

如何解决废气三大问题：漆雾、有机废气、异味？目前，国内对喷漆废气处理有很多种方法，常用的有UV光解法、水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法, 催化燃烧法,活性炭吸附等喷漆废气处理工艺。这几种喷漆废气处理工艺都有哪些优势和劣势？UV光解法：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、***二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、***的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率高可达99%以上；

水喷淋法：喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。冷凝法：喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。等离子反应法：利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。直接燃烧法：使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃- 800℃），时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。催化燃烧法：是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。  活性炭吸附：通过活性炭直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。选用不同的工艺，不同的工艺有不同的产品特征，具有效率高，无需添加任何物质、运行成本低、废气处理设备占地面积小，适应性强等特点