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小区供水设备价格

 
品牌: 纯净水
单价: 面议
起订: 1 件
供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 山东 潍坊
有效期至: 2025-03-09 [已过期]
最后更新: 2017-04-08 15:13
浏览次数: 1
 
公司基本资料信息

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详细说明

  在城乡供水系统中,少不了工业自动化人产品的协助,调节峰谷用水量,保证供水管网压力恒定,根据现场数据作出机器运转的调整。现场生产中,PLC、变频器、自动化监控系统都随处可见。

   在工业生产、生活、农业节水灌溉工程等用水生产中,应用智能成套供水系统,可快速装配成恒压供水系统。在供水自动控制系统工作时,设备通过管网上的高灵敏度压力传感器来检测供水管网在水量变化时的压力变化,不断向变频器传输变化的信号,经过微电脑判断运算并与设定的压力比较后,向控制器发出改变频率的指令,控制器通过改变频率来改变水泵电动机的转速与启用台数,自动调节峰谷用水量,保证供水管网压力恒定,以满足用户用水的需求。

   随着变频调速技术不断发展成熟,智能成套供水系统已经广泛应用于供水以及污水处理等行业。由于智能成套供水系统在水工业中主要应用于风机和水泵上,因此,水工业中水泵输水系统对智能成套供水系统的调速精度要求不高,控制要求不高,调速范围要求不大,就此而言,水泵调速选用的变频器并不需要高端产品。但是,相对于其它的变配电设备而言,智能成套供水系统结构复杂,故障率较高,维修技术要求高,而水工业企业对电力电子产品的维护人员比较少,但是城市对供水可靠性要求较高,因此,这对智能成套供水系统的质量以及供应商提高的服务就提出了很高的要求。

   由于产品质量问题,现有水工业应用的智能成套供水系统大部分采用外资品牌产品,也有少数国产品牌。智能成套供水系统厂商想要为国家水利建设多出一分力,还需要在产品质量上下苦功夫,同时不断提高服务质量,让水工业企业用起产品来无后顾之忧。而对于外资品牌智能成套供水系统厂商而言,则需要降低成本,同时保持产品品质。

    山东利昌电气科技有限公司是专业做供水设备及无负压供水设备的优秀厂家。


   恒压供水控制系统是如何应用到供水设备当中的

    随着电力技术的发展,变频调速技术的日臻完善,以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备,起动平稳,起动电流可限制在额定电流以内,从而避免了起动时对电网的冲击;由于泵的平均转速降低了,从而可延长泵和阀门等的使用寿命;可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能,将使供水实现节水、节电、节省人力,最终达到高效率的运行目的。 二、恒压供水控制系统控制原理

     根据反馈原理:要想维持一个物理量不变或基本不变,就应该引这个物理量与恒值比较,形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定,因此就必须引入水压反馈值与给定值比较,从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统,现在控制和PID相结合的方法,在压力波动较大时使用模糊控制,以加快响应速度;在压力范围较小时采用PID来保持静态精度。这通过PLC加智能仪表可实现该算法,同时对PLC的编程来实现泵的工频与变频之间的切换。实践证明,使用这种方法是可行的,而且造价也不高。

     要想维持供水网的压力不变,可根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件,由于供水系统管道长、管径大,管网的充压都较慢,故系统是一个大滞后系统,不易直接采用PID调节器进行控制,而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。

   山东利昌电气科技有限公司是专业做无负压供水设备及二次供水设备的优秀厂家。


 供水设备的日常维护、维修保养尤为重要,不仅可以提供设备运行效率,还大大增加使用年限。根据我们多年的现场维修、维护和保养经验,山东利昌电气科技有限公司教你怎么去应对水泵、供水设备常见故障和供水设备的日常维修保养方式。尤其是使用经验不足的单位,对于快速排出各种供水设备非机械性故障有很大帮助。 

  一、无法启动或者启动起来很大噪音  这种情况首先应检查电源供电情况:检查界限是否牢靠;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等(三相电机缺相运行会导致嗡嗡的噪音并且导致电机严重发热)。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的故障有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承锈住;泵轴严重弯曲变形等。排除方法:放松填料,拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

  二、流量不足  可能原因:动力转速不配套或皮带打滑致转速偏低;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;汽蚀现象;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;降低水泵安装位置排除汽蚀;缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。

  三、电机过热  主要原因可能有以下几点:  一是电源方面的

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