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环氧灌封胶现状

 
品牌: 铂桥
单价: 面议
起订: 1 件
供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 广东 广州
有效期至: 2025-03-09 [已过期]
最后更新: 2017-06-16 22:15
浏览次数: 14
 
公司基本资料信息

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详细说明

   广州市铂桥电子材料有限公司位于广州市南沙区交通便利。本公司专业从事环氧树脂及固化剂的二次加工,是集研发、生产、销售、服务于一体的专业公司, 产品用途广泛应用电子、电器、汽车配件等。如:安定器、LED灯电源、传感器、HID、显示屏、洗墙灯、高压包、点火线圈、灯条、电子腰带、等等 我们的优势: 1、根据客户的特殊要求,调整配方,研发新产品。 2、提供专业的技术支持,可根据客户的疑难问题,提供综合解决方案。

     高温传感器,气相色谱电子组件,高温炉电子组件,马弗炉电子组件,窑炉电子组件,烤箱电子组件,煤油炉电子组件,电炉,钢铁厂,水泥厂,煅烧炉,高温机械电子组件,高温电子开关,电阻,耐高温吊秤等等。

      

透明灌封胶使用方法  

      1.  将a 、b剂按4:1的比例各取一份倒入容器中,用圆柱型铁或木棒搅拌均匀;

  2.将混合好的胶水灌入相应位置即可;

  3.在产品初步固化后方可移动位置,等完全固化后正常使用;

  4.调胶时应根据当时使用量来决定,调好的胶水应该在50分钟内使用完,否则将会浪费剩余胶水;


广州市铂桥电子材料有限公司位于广州市南沙区交通便利。本公司专业从事环氧树脂及固化剂的二次加工,是集研发、生产、销售、服务于一体的专业公司, 产品用途广泛应用电子、电器、汽车配件等。如:安定器、LED灯电源、传感器、HID、显示屏、洗墙灯、高压包、点火线圈、灯条、电子腰带、等等。

● 本品为黑色环氧灌封胶,粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中;● 可常温或中温固化,固化速度适中;● 固化后无气泡、表面平整、有很好的光泽、硬度较高; 【适用范围】● 凡需要灌注密封、封装保护、绝缘防潮的电子类或其它类产品均可使用;● 广泛应用于变压器、传感器、蜂鸣器、雾化器、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电源模块、电子控制器及其它电子元器件的灌封; 【外观及物性】颜   色           黑色液体        褐色比   重25℃       1.20g/㎝3           1.05g/㎝3粘   度25℃      3000-4000cps        60-80cps配     比:A:B =6:1 -4:1之间都可以(注意是重量比,不是体积比。)● 使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;● 按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全介电常数                1KHZ                3.8~4.2硬   度                SHORE  D            85耐 电 压25℃         Kv/mm             16~18体积电阻25℃           Ohm-cm              1.35×1015表面电阻25℃          Ohm                   1.2×1014保存期限25℃         6个月                6个月  


    广州市铂桥电子材料有限公司位于广州市南沙区交通便利。本公司专业从事环氧树脂及固化剂的二次加工,是集研发、生产、销售、服务于一体的专业公司, 产品用途广泛应用电子、电器、汽车配件等。如:安定器、LED灯电源、传感器、HID、显示屏、洗墙灯、高压包、点火线圈、灯条、电子腰带、等等 我们的优势: 1、根据客户的特殊要求,调整配方,研发新产品。 2、提供专业的技术支持,可根据客户的疑难问题,提供综合解决方案。

 

   

 

?由于结构胶指强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa,抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。那么如何提高结构胶的耐高温性能?其实按照以下几点就能做到:

??a、后期高温固化,例如结构胶常温固化1天后,再在80℃环境下固化1天。注意,直接在高温下固化可能造成暴聚,反而不利。

??b、采用高温固化的固化剂。

??c、添加耐高温的材料。

??d、提高预聚体的官能团密度。更多关于: 电子胶水。


??1.烘箱局部温度过高。

??2.烘箱中存在其他色污染物质。

??3.烘箱内堆放太密集,通风不良。

??改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度,可以改善这种情况。

??三.同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。

??导致问题的原因:搅拌不充分。

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