聚合氯化铝注意事项
聚合氯化铝使用注意事项以及投加量
1、根据原水不同情况，使用前可先做小试求得合适药量。为便于计算，小试溶液配置按重量比（W/W），一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称聚氯化铝固体3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。
2、生产用按聚氯化铝固体：清水=1：9到1：15重量比（液体产品采用1：2到1：5）混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。
3、加药按小试求得的理想投加量投加，并在运行中注意观察调整。如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。
聚合氯化铝性能
a、净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30%。
b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。
c、消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂，因而可不投或少投碱剂。
d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。
e、腐蚀性小，操作条件好。
f、溶解性优于硫酸铝。
g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。
h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。
聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
金属铝法
采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。
氢氧化铝法
氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
三氧化铝法
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝；[2]
氯化铝法
采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。
聚合氯化铝形态分为两种
a、液体聚合氯化铝 未干燥的形态，有不用稀释，装卸使用方便，价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体)
b、固体聚合氯化铝 干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车,缺点是使用时还需要稀释,增加工作强度.
工艺分类
a, 滚筒式聚（合）氯化铝 铝含量一般,水不溶物高,多用于污水处理。
b, 板框式聚（合）氯化铝 铝含量高，水不溶物低，用于污水处理和饮用处理。
c, 喷雾干燥聚（合）氯化铝 铝含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于饮用水及更高标准水处理。
聚合氯化铝
生产工艺：产品以优质的氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸为原料，首先以盐酸和氢氧化铝在反应釜中加压反应后，在聚合罐中用铝酸钙粉继续反应成液体聚氯化铝，放进沉淀数日后用上层清液干燥而成。特点：产品为黄色或淡黄色晶体，无味，极易吸潮。它是一种聚合物...
·聚合氯化铝结合剂
耐火材料的结合剂不会降低耐火度，在加热过程中聚合氯化铝脱水和分解生成的AL2O3是一种高分散度的活性氧化铝，有助于烧结，因此它适合作耐火材料的结合剂。制造聚合氯化铝的生产方法根据所用的原料不同而异，有如下几种方法。凝胶-溶胶法若用结晶氢氧化铝为...
