| 服务项目 | 浏览量4 | 发布时间2017-03-30 |
| 品牌亿兴重工 | 所在地河南 郑州 | 起订≥1 件 |
| 供货总量未填 | 发货0天内发货 | 有效期至2025-03-09 |
脱硫石膏压球机压制过程：物料经v形带，传至减速器，减速器通联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步(等速反向>其中被动辊液压油缸的活塞顶住<恒压式的由斜铁顶住)， 由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最满意效果，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。
脱硫石膏压球机结构主要有给料部分、传动部分、成型部分。
1、给料部分：主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间;
2、传动部分：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊;
3、成型部分：将符合要求的物料压制成型。
褐煤成型工艺 原煤经破碎、计量后从原煤仓进入升温后的干燥系统内，通过分级器实现粒度分级，细煤粉被热烟气带走并干燥脱水，大颗粒煤则沉降至粉碎装置，经高速粉碎后随热烟气重新回到干燥管内，物料中的水分被高温气体瞬间加热蒸发实现干燥脱水。分级粉碎这一技术特点拓宽了褐煤进入干燥管的粒度范围，解决了传统工艺中大颗粒煤囤积在干燥管下部堵塞出料的难题，优化了褐煤提质整套工艺流程的能量分配，实现了能量利用率的大小化。干燥后的物料随干燥尾气依次进入一级旋风分离器，二级布袋除尘器收尘，收集下来的干煤粉进入掺混料仓。 为确保干燥过程系统的贫氧环境，通过旋风分离器、布袋除尘器净化后的含湿干燥尾气，部分循环返回干燥系统并重复循环利用，在此过程中，利用换热器对回流尾气进行升温以增加回流尾气量，利用回流尾气中的过热蒸汽稀释烟气中的氧含量，从而大大提高了系统的安全性。除此之外，系统还设置了喷水装置，可在紧急情况下，通过喷射水雾起到快速降低系统氧含量的作用。从系统启动到运行稳定这一阶段，系统中的过热蒸汽量逐渐增加至某一平衡点，达到过热蒸汽代替部分烟气作为加热介质的目的，实现了强化循环干燥的效果。
众多的压球机设备已经进入到工业生产的多个领域中来，有句话叫做凡是有粉料成型需要的，都可以使用压球机设备来处理。这是为什么呢？压球机作用效果有何优势而如此受欢迎？我们以煤炭的工业应用为例来说明一下。矿粉是我国能源结构中非常重要的组成部分，但是也伴有一些不利的影响，那就是污染问题。通过一定的工艺技术处理后，在使用压球机成球，不仅污染排放减小了，利用效率也大为提升，同时还方便了运输，提高了矿粉的价值。因此非常有意义。其他的原料大体也是这样的效果。
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