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公司生产的第三代振动成型机组，除了采用新型振动台外，对其它部分也做了重大改进，根据要 求可实现半自动、自动化生产，提高了生产效率，并可根据生产场地因地制宜，设计制做专用的振动成 型机及自动化生产线.
原调幅振动台缺点：
一、 故障率高：原调幅平台采用振动箱产生激振力，振动箱内由多组偏重齿轮组成，工作时齿轮、 轴、轴承在巨大的交变载荷下工作，由于振动频率的要求，齿轮的线速达30-40/米，在此恶略的工作条 件下，齿轮、轴、轴承易损坏，故障率高达30%-60%.
二、 起动时间长：为了达到足够的激振力，常采用多个振动箱，系统转动惯量很大，起动时间长， 对电网系统有很大冲击，且影响生产效率.
三、 维修困难，费用高：振动箱由高精度的齿轮、轴承组成，结构复杂，因工作时产生高温，需要 复杂的润滑及冷却系统来维持工作，拆装困难，维护周期短，维修时间长，费用高.
四、 以上三点可看出，主要缺点是振动源问题，我公司新推出的调幅振动台，除保留原振动台的调 幅功能外，对振动源进行了优化设计，取消了振动箱及偏重齿轮，用偏重轴代替了传统的扇形、偏心子 ，降低系统转动惯量，简化了激振源，仅用一个不参加振动的同步分配箱代替了原振动箱内的齿轮部分 ，拆装维修方便，养护费用低，故障率低，与原振动台相比，故障降低到3%-5%，维修时间由三天左右降 低到4小时，维修周期由一个月左右提高到8-10个月。我公司生产的新型振动台除了对振动源做了以上重 大改进外，还保留了传统的整体浇铸平台，橡胶弹架垫，使系统工作更加稳定可靠.
本公司新型产品已推出市场，并备有现货，真诚欢迎碳素界专家领导莅临我厂实地考察指导.
