用途：广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。
特点： 开门方式：前开门和后开门
1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、
自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。
3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。
4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温
6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）
7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热
8、温度类别：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 四种
技术指标：
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温度 项目 |
1000/ |
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电压AC |
220V/380V |
220V/380V |
220V/380V |
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加热区尺寸 |
直径90*80mm |
直径90*80mm |
直径90*80mm |
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最高工作温度 |
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长期工作温度 |
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控温精度 |
± |
± |
± |
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炉内温场均匀度 |
± |
± |
± |
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测温元件及测温范围 |
铂铑 S 测温范围0-1700℃ |
铂铑 S 测温范围0-1700℃ |
铂铑铂 B 测温范围0-1820℃ |
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编程曲线段数 |
一组50段，二组22段，三组8段 |
一组50段，二组22段，三组8段 |
一组50段，二组22段，三组8段 |
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升温速率 |
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发热元件 |
硅碳棒 |
硅碳棒 |
1800型硅钼棒 |
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发热元件安装位置 |
垂直安装于炉膛两侧 |
垂直安装于炉膛两侧 |
垂直安装于炉膛两侧 |
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耐火材料 |
高纯氧化铝含锆纤维板 |
高纯氧化铝含锆纤维板 |
进口高纯氧化铝纤维板 |
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压力 |
3-60吨，定制 |
3-10吨，定制 |
1-5吨，定制 |
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升降 |
电动液压升降 |
电动液压升降 |
电动液压升降 |
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磨具 |
2520钢/氮化硅 |
2520钢/氮化硅 |
2520钢/氮化硅 |
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压力调节 |
电接点压力表 |
电接点压力表 |
电接点压力表 |
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最大行程 |
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磨具直径 |
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气氛 |
可通氮气、氩气、氧气 |
可通氮气、氩气、氧气 |
可通氮气、氩气、氧气 |
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装料台进出 |
液压/机械传动 |
液压/机械传动 |
液压/机械传动 |
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升降进出 |
PLC全控 |
PLC全控 |
PLC全控 |
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冷却结构 |
双层炉壳，风冷 |
双层炉壳，风冷 |
双层炉壳，风冷 |
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炉体温度 |
≤45度 |
≤45度 |
≤45度 |
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计算机接口 |
RS485 RS232
USB |
RS485 RS232
USB |
RS485 RS232
USB |
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保修范围及期限 |
电炉免费保修一年，发热元件不保修 |
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随机备件 |
发热原件两支、棒具两套，说明书一份
，合格证一份，炉门隔热砖一块，坩埚钳一把，高温手套一副 |
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实际压力（tf） |
8.8 |
17.6 |
26.4 |
35.2 |
44 |
52.8 |
60 |
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压力表值（Mpa） |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
34 |
