西安汽车废旧电瓶、废旧蓄电池回收
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无论是废铅酸蓄电池铅料特点和冶炼技术选择、镁台盒的回收，还是锌浸出渣镓锗的综合回收技术及进展．对于不同的企业来讲都是可以立即应用的蚵文章。可以收到竿见彩的散粜l
废铅酸蓄电池
铅料特点和冶炼技术选择
我国每年大约有五、六百万只废铅酸蓄电池产生， 含铅金属量约为三、四十万吨，估计到20l 2年时，废
旧蓄电池所含的金属铅量将达到50万吨。数量将明显增 长，规格也变得更为多样。对废铅酸蓄电池进行综合回 收利用，虽然取得了多项重大成绩，但仍然是当前国内 再生铅行业面临的重要课题。
一、废铅酸蓄电池的成分
有代表性的废铅酸蓄电池各部分的组成数据如下 表l废铅酸蓄电池组成单位：kg、％ 在整个废铅酸蓄电池中约含有60％的铅。纯铅料的物 理组成一般数据为：铅连接板占13．8％，板栅占38．2％，填 料占到4名。板栅金属约含3％Sb币D极少量的其他金属。 在总铅料中铅含量约87％。在板栅上脱除下来的混 合填料在生产中称为铅膏或铅泥，铅品位约70％～80％， 其余为硫和氧。板栅碎屑进入填料，会提高填料的铅含 量。填料的含硫品位约7％，总铅料的含硫量约为3．5％，铅 硫之比为100：4。 填料中硫酸铅占到填料总铅量的60％以上，而金属铅 也占到其铅量的1／3，还有少量的氧化铅。 废铅酸蓄电池铅料是一种合铅量极高、成分简单、 杂质含量很少的、以金属铅和硫酸铅为主的高铅物料， 包括少量的金属锑、氧化铅，硫含量约3％～4‰废铅酸 蓄电池各组成部分的综合利用和铅料的冶炼过程具有典 型的循环型经济的特征。
二、主要冶炼方法
1．沉淀熔炼法
目前我国再生铅企业约300家，大多数厂家的生产能力 为几百nq歪lJ几千吨，只有少数几家冶炼厂的生产能力达到万 吨或2万吨以上，包括铅合金。铅料的冶炼方法普遍采用加 铁屑的沉淀熔炼法，生产设备主要是炉顶加料的间断熔炼反 射炉，也有小型鼓风炉，有的甚至是冲天炉、坩埚炉等。废 铅酸蓄电池的破碎主要采用人工拆解的方法。 废铅酸蓄电池铅料的沉淀熔炼法借鉴了早期铅精矿的沉 淀熔炼法或铅冰铜的反射炉处理技术。每次加铅料约几吨到 1 5吨左右，铅料以极板组形式入炉，铁屑用量为铅料的8名～ 1 8名，白煤用量约5％，没有准确的计量和炉料的混合。约几 小时到1 6小时的一次熔炼周期结束后，渣、铅一次放出。每 吨再生铅约需铁屑1 50kg，相应地产渣包括冰铜300kg，耗燃 煤约500kg。铅回收率约85％～90％，渣含铅高于11％。年产1 万吨再生铅，约需铁屑1 500n屯，产出炉渣3 ooon屯。 有些工厂的反射炉熔炼有所改进，如扩大反射炉的炉床 面积，加深熔池，改变铅和渣的放出方式，在炉侧的加料口 用机械分两次进料，减少铁屑用量，增加布袋收尘和提高收 尘效率，采用较好的耐火材料，使用煤气燃烧供热等。有的 小型工厂在对废铅酸蓄电池人工分选后，仅将铅膏加入反射 生铅行业的生产技术仍处于落后、分散和环境污染比较严重的状态。鑫。)。；：羞茗薹；音翥{喜看磊冶炼I鑫昌
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