蒸汽伴热与电伴热方案的比较
电伴热技术在火电厂的保温防冻应用中。具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20a)等优势。但采用自控温电伴热技术的一次性投资较蒸汽伴热方案高，这是目前我国电厂尚未普遍采用电伴热技术的主要障碍之一。本文着重从经济效益和社会效益2方面以火电厂1000m长仪表管线防冻伴热（维持温度为5-10摄氏度）采用蒸汽伴热和电伴热方案为例进行比较。
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1、弯头部位金属保护层：根据弯头的型号、保温厚度，下好料进行现场安装。搭接部位不得固定、弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方。 2、三通、异径管处金属保护层：下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。 异径管的外保护层安装要根据异径管的型号，下好料进行现场安装，环向不得固定。 3、法兰、阀门的外保护层金属盒 ：法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在下料房制作，现场组对安装。
自控温电伴热方案主要通过自控温电伴热带完成。自控温电伴热带由导电塑料和2根平行母线加绝缘层、金属屏蔽网、防腐外套构成。其中由塑料加导电碳粒经特殊加工而成的导电塑料是发热核心。当伴热带周围温度较低时，导电塑料产生微分子收缩，碳粒连接形成电路使电流通过，伴热带便开始发热；而温度较高时，导电塑料产生微分子膨胀，碳粒逐渐分开，导致电路中断，电阻上升，伴热带自动减少功率输出，发热量便降低。当周围温度变冷时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热带发热功率又自动上升。
