蒸汽伴热与电伴热方案的比较
电伴热技术在火电厂的保温防冻应用中。具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20a)等优势。但采用自控温电伴热技术的一次性投资较蒸汽伴热方案高，这是目前我国电厂尚未普遍采用电伴热技术的主要障碍之一。本文着重从经济效益和社会效益2方面以火电厂1000m长仪表管线防冻伴热（维持温度为5-10摄氏度）采用蒸汽伴热和电伴热方案为例进行比较。
电伴热带在所有安装时候在特定位置需预留米数，例如散热体如支架，阀门，法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。 二、电源接线盒需预留米数 2.1在线路的供电和尾端各预留1米长的电伴热带，一是保障其电伴热带其热胀冷缩不会涨断，二是便于今后电伴热带接线方式出现问题，重新接线。 2.2在使用二通或三通配件处电伴热带各端应预留40CM长，多根电热带应注意合理选择电源电，要便于维修。
电伴热的特点 1、电伴热装置简单，发热均匀，温度准确，反应快捷，可实现自动化管理。
2、可靠性高：具有防爆、防火及全天候工作性能，使用寿命长，传输无泄漏，不污染环境。
3、节约能源：
a.伴热管线的热耗量与散热面积有关，电伴热产品一般外形尺寸较小(如电热带外形尺寸为5mm×12mm左右）敷设时不会改变管线保温层形状，而蒸汽或热水伴热管管径在φ12～φ50之间，它总要扩大保温层散热面积，增加了热量散失。
b.蒸汽或热水伴热管与工艺管线之间只有线接触，换热效率一般为40％～60％；而电伴热产品呈扁平状，借助铝胶带可形成较宽的热交换面，其热交换率高达90%～96％。
