热熔焊具

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一个完整的放热焊接模具由模具体、顶盖、铰链构成.采用密实度高，抗摩损性能好进口石墨作为基本原料加工而成，具有设计合理，寿命长，易用性能好等优势，模具由模具盖、模腔具、熔接腔、导流槽、模夹等几部分组成,能够承受铜、钢、铁等金属熔化温度，熔化金属流向、流速以及最终形状经严密设计，通常模具寿命为80-200 次。放热焊接模具都需要使用模具夹配合使用，常规模具夹分为两种，标准型和偏心型，标准型适用于绝大部分模具，偏心型主要应用在焊接接地棒、十字焊接等需要避开焊接材料的类型上.部分型号模具使用中需要F型夹、C型夹等辅助夹具配合。

一个良好的焊点表面光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。另一影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤，如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。综上所述，注意要点：①驱除水气（可用喷灯烘烤）②清洁被焊接物 ③清洁模具（2）放热焊粉应用时注意事项：①每包焊粉对应一个焊点，焊粉牌号需与模具相对应，使用前需仔细对照确认。②焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。

放热焊接模具的特点和优点：（1）焊接点的电流截流量和导线相等；（2）焊接点是永久性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻；（3）焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响；（4）焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；（5）焊接操作方法简单，容易上手；（6）设备轻便，携带方便；（7）焊接时，不需要外接电源或热源；（8）从外观便能核查焊接的质量；可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。

放热焊连接使用前的准备工作:（1）每次开工前用加热工具（喷灯或烘干箱）烘烤干燥模具，驱除水气。（2）每次使用完后清洁模具，用软毛刷或其它软性物品，避免损坏模具。（3）检查模具接触面的密合度，防止操作时铜液从缝隙处渗漏出来。（4）模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对焊接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并做适当调整。（5）模具由石墨做成，比较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具尺寸的焊接物强行放入模具，或使用坚硬的物质和工具来清除残渣。（6）放热焊接模具使用寿命一般可达50—100次以上。

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放热焊接模具使用方法

步骤一：清洁放热焊模具，用加热的方法或者一次实验性质的熔接来去除放热焊接模具水气，然后把已清洁的金属导体放进放热焊模具内夹好模具使其没有缝隙。

    步骤二：把金属隔离片放进放热焊模具反应腔的底部。

    步骤三：把焊粉导入反应腔中，并留一些引火粉与模唇上。

    步骤四：盖上放热焊模具，再以点火向着模唇的引火粉点火。

步骤五：反应进行中，待金属溶液完全凝固。

步骤六：打开放热焊模具，并清洁模具以备下次的使用。一个完整的放热焊连接器制造完成。

放热焊接模具的优点

一、电流负载能力大，熔接点的载流能力与导体相同，具有良好的导电性能，焊接前后的直流电阻比率变化接近于零，这是任何一种传统的连接方式所无法相比的。

二、机械性能好，因为是熔融接头，所以接头与导体是分子结合，是一种永久性接头。

三、冲击电阻稳定，实验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于接头融化，因而不会受到浪涌电流的损伤。

四、抗腐蚀能力强，由于是熔融接头，没有接触表面，没有残余应力，且接头被纯铜覆盖，因而大大增强了导体的耐腐蚀能力。

五、操作简单安全无需外界能源，无需专门装备。无需专业操作人员、室内、室外都可以操作，完成连接时间短。

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