磷化在原理上属于化学转换膜处理技术，是常用的前处理技术，主要应用在钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件等也可应用磷化。
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磷化分类编辑⒈按磷化处理温度分类
⑴高温型
—℃处理时间为-分钟，形成磷化膜厚达-g/m,溶液游离酸度与总酸度的比值为：（-）
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
⑵中温型
-℃，处理时间-分钟，磷化膜厚度为- g/m，溶液游离酸度与总酸度的比值为：（-）
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。
⑶低温型
-℃ 节省能源，使用方便。
⑷常温型
-℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间-分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为：（-），膜厚为.- g/m。
优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
⒉按磷化液成分分类
⑴锌系磷化
⑵锌钙系磷化
⑶铁系磷化
⑷锰系磷化
⑸复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
⒊按磷化处理方法分类
⑴化学磷化
将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。
⑵电化学磷化
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。
⒋按磷化膜质量分类
⑴重量级（厚膜磷化） 膜重. g/m以上。
⑵次重量级（中膜磷化）膜重.-. g/m。
⑶轻量级（薄膜磷化）膜重.-. g/m。
⑷次轻量级（特薄膜磷化）膜重.-. g/m。
⒌按施工方法分类
⑴浸渍磷化
适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
⑵喷淋磷化
适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
⑶刷涂磷化
上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
