氢氧化钙设备

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氢氧化钙粉末不能长期存放在玻璃瓶中，氢氧化钙溶液能放在玻璃瓶中，因为氢氧化钙配成溶液后浓度降低，产生的硅酸钠减少，反应不容易进行，所以氢氧化钙溶液能放在玻璃瓶中。不能放在有磨口塞的玻璃瓶中，要放在带橡皮塞的玻璃瓶中。少量的氢氧化钙能与二氧化硅反应产生的硅酸钠是一种强力胶，少量即会使磨口塞与玻璃瓶粘在一起，无法拔出，所以氢氧化钙不能放在有磨口塞的玻璃瓶中。

选粉机常见故障有哪些及排除方法

选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：

1：齿轮箱发热或“冒烟”。

发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

2：齿轮箱发生振动和噪音。

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

3：锥齿轮齿根裂纹或断折。

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

4：齿轮热塑性变形和胶合。

发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

5：齿轮严重点蚀和剥落。

发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

6：齿轮磨损严重。

发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

7：滚动轴承发热响声异常。

发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙

排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。

发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

9：选粉机电流突然增大

发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。

排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

常见故障：风机轴承座振动。

10：风机与电机两轴不同心。

发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。

排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好

风门位置。加强基础，增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。

氢氧化钙生产线主要包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。

自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由L01 斗式提升机进入料仓V01 中，生石灰颗粒经M01 手动闸板阀、M02 皮带称称重后经M03 双层电动翻板阀后进入R01 预消化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经L02 螺旋输送机、L03 斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经M04 手动闸板阀、M05 叶轮出料阀、L04 斗式提升机进入M06 风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经M07 手动闸板阀、L05 螺旋输送机的近端出料口进入M08 包装机中，包装好的成品入库存放。