如今随着国家对环境保护的日益重视，对环境政策出台，氢氧化钙使用越来越大发展趋势在不断提高，生产企业数量也大大增加，因此氢氧化钙生产线设备需求量也会越来越多，所占的位置也越来越重要。所以环保型氢氧化钙生产线设备在市场上一鸣惊人，得到广大客户的认可。
氢氧化钙设备生产线可分为九大系统，下面就来解答这几大系统：
①破碎系统② 输送系统③ 消化系统④ 排渣系统⑤ 除尘系统⑥ 选粉系统⑦ 电控系统 ⑧ 包装系统⑨ 配料系统
为满足市场需求，本公司开发出一款新型的氢氧化钙生产设备——合金超细-1型灰钙机。该款灰钙机的使用动力为37kw，产量每小时1.5吨，生产细度可达到400目，而且机体内部易损件保证使用三年，轴承一年内免维护。为了保持设备的正常运转，要经常检查机体内部是否有氢氧化钙粘结，并及时处理。
如生产量大可安装组合型，产量可达每小时5～20吨，还可以利用机械本身的排风系统将氢氧化钙输送到10m左右的高度，方便使用厂家包装、提升等，节约生产费用。
合金超细型灰钙机还有配套的自动排渣器，将氧化钙中的一部分渣质排除，而且可以根据氧化钙和氢氧化钙的质量要求进行自动调节。
我们公司配备的氢氧化钙生产线自动化程度高，每条生产线只需2人便可操作，原有生产线的可以采取改造的方法升级。
原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。
破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入精浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。
