耐磨耐火可塑料

产品性能特点：
        (1)属磷酸盐结合可塑料，使用温度高，磷酸铝在加热过程中形成三维网络结构，具有较强的韧性和耐磨性，能够抵抗高速含尘烟气和物料颗粒的冲刷。
     (2)具有优良的抗热震稳定性。
     (3)可塑性好，易捣实，施工后表面平整，不鼓胀。
使用部位：

      循环流化床锅炉炉膛密相区，布风板，水冷壁延伸墙，炉膛出口，水冷风室等部位，或结构较复杂，无法立模浇注的异型部位。工作温度900℃左右。

理化指标：

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耐磨耐火可塑料特性：

耐磨耐火可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料，具有优异的耐磨性。超强的粘结性和较高的使用温度（1600℃），采用不同结合剂和外加剂配制而成的具有高强耐磨性能的耐火材料，具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的优点，施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性，完全能够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。

施工方法：

物料及结合剂配磷酸搅拌均匀。采用捣打工艺施工。

施工工艺：

本材料采用捣打密实成型方法进行施工，施工前将可塑料铺设在所需部位，料坯铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，然后用气动锤或手动锤将整个面积捣打3遍，以保证物料密实，正确的锚固对于制成片状可塑料是很重要的，使用刚硬的锚固钉梢，锚固钉梢上下左右间隔约为150-250mm，料坯厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。

1.确定破损部位后，将其边沿用工具修成直角下陷不小于20mm，即修补厚度不小于20mm,修补后可塑料于原耐火材料平滑过度，不能出现梯形衔接。

2.将修补部位清扫干净，原耐火材料如有不牢固的大小颗粒，一定要清除掉，不能存有浮沉，保证被修补面有一个坚固一体而清洁的工作面。

3.将可塑料用非常干净的刀具切片，新鲜的一面贴于修补部位，然后用气动锤后手动锤捣打紧实，料坯的铺排应错排紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，不能出现接缝，修补面全部贴好后，用锤反复全面捣实，直到料坯表面出现潮湿现象为止，捣打时注意边沿，不能捣打原有的耐火材料，最后将整个修补面打实成一个光滑的平面。

4.水冷壁出现局部凹陷部位的修补，在水冷壁凹陷处连扳或水冷管本体上焊上耐热钢钉梢，钉梢长20mm-30mm,间隔30mm-40mm，然后将料坯贴好捣实。

储存方法：

避免露天存放，防止太阳光直接照射，夏天，应存放在阴冷潮湿的地方，冬天防冻。